Триботехническое свойство

Cтраница 2

Влияние температуры подложки на структуру и триботехнические свойства тонких слоев MoS2, полученных высокочастотным катодным распыле-нием / М. В. Ноженков и др. / / Физика, химия и механика. [16]

Образец № 1 был испытан на триботехнические свойства и возможность использования в качестве смазки при листовой штамповке в чистом виде. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 4.3. Для сравнения выбраны наиболее эффективные для данной операции смазки ШС-2 и Росойл-222, используемые на операциях особо глубокой вытяжки. [17]

Зависимость коэффициента трения ( штриховая линия и скорости изнашивания стали ( сплошная линия от удельной мощности при разрушении. [18]

Рассмотрим результаты исследования влияния аэрации на триботехнические свойства воды применительно к работе шарошечных долот. [19]

Присутствие a - Ti отрицательно влияет на триботехнические свойства инструментальных сплавов, а именно: повышается склонность к схватыванию с обрабатываемым материалом, снижается прочность покрытия и износостойкость. [20]

Микроструктура нитридотитанового покрытия. Увеличение XI000. [21]

Присутствие oc - Ti отрицательно влияет на триботехнические свойства инструментальных сплавов, а именно: повышается склонность к схватыванию с обрабатываемым материалом, снижается прочность покрытия и износостойкость. [22]

Реагент ФД-1 ( см. табл. 5.18) улучшает триботехнические свойства пресного глинистого раствора. [23]

Зависимости микро-напряжения и межплоскостного расстояния от толщины поверхностного рассеивающего слоя. [24]

Распределение напряжений по глубине поверхностного слоя существенно влияет на физико-механические и триботехнические свойства. Метод скользящего пучка позволяет послойно измерить величину микронапряжений второго рода. На рис. 6.9 показаны зависимости а от толщины поверхностного рассеивающего слоя. [25]

Зависимости микронапряжения и межплоскостного расстояния от толщины поверхностного рассеивающего слоя. [26]

Распределение напряжений по глубине поверхностного слоя существенно влияет на физико-механические и триботехнические свойства. Метод скользящего пучка позволяет послойно измерить величину микронапряжений второго рода. На рис. 6.9 показаны зависимости о от толщины поверхностного рассеивающего слоя. [27]

Исследования в области смазочного действия сред показывают, что их триботехнические свойства находятся в органической связи с условиями трения и изнашивания взаимодействующих тел. Из всей совокупности факторов, определяющих процесс изнашивания рабочих элементов конкретного узла трения, решающая роль в большинстве случаев принадлежит их энергетической загрузке. Наиболее жестким режимом трениж в буровой технологии характеризуются опоры и вооружение шарошечных долот. Как правило, породоразрушающему инструменту в наименьшей мере отвечает уровень триботехккческкх свойств используемых в бурении промывочных жидкостей. Поэтому основное направление исследований авторов сосредоточено на улучшении триботехнических свойств промывочных жидкостей и смазочных материалов применительно к работе подшипников опор и зубцов вооружения шарошечных долот. Анализ исследований по трению и износу шарошечных долот показал, что указанные критерии оптимизации этих процессов определяются следующими группами показателей. [28]

Одним из важных результатов исследования при разработке смазочных материалов, обладающих улучшенными триботехническими свойствами является проведение лабораторных испытаний. [29]

Термограммы чистого ПТФЭ и композиционных материалов на его основе в области фазовых переходов. [30]

Страницы: 1 2 3 4