Капсулируемое вещество
Cтраница 1
Если капсулируемое вещество находится в расплаве пленкообразующего полимера в твердом или расплавленном состоянии, но температура его плавления выше температуры плавления самого полимера и доля капсулируемого вещества, невелика ( до 3 - 5 %), его частицы играют роль зародышей структурообразования при отверждении пленки. Твердые частицы размером в несколько микрометров инициируют образование центров кристаллизации пленкообразующего полимера и существенно увеличивают скорость процесса. Повышенная скорость кристаллизации приводит к образованию мелких однородных сферолитов, что, как известно, существенно изменяет механические свойства пленок. [1]
Внедрение твердых частиц капсулируемого вещества в монолитные полимерные объекты основано на качественном различии совмещаемых компонентов в твердости или неограниченной совместимости капсулируемого вещества с полимером в расплавленном состоянии. Внедрение жидкости в пленку возможно двумя способами: путем ее растворения в поверхностном слое при нагревании с последующим расслаиванием образовавшегося студня при охлаждении или модификацией физической структуры поверхностного слоя, созданием рельефа из микроячеек, способных выполнять функции защитных оболочек для жидкости. [2]
Приготовленные растворы пленкообразующих полимеров перед введением дисперсного капсулируемого вещества фильтруют с целью удаления механических примесей различного происхождения и гель-частиц набухшего полимера. Фильтрующий материал подбиратЬт в зависимости от вязкости раствора, эффективное значение котброй снижают ультразвуковой обработкой в процессе фильтрования или повышением температуры в допустимых пределах. В растворах средней и высокой вязкости, как правило, образуется значительное количество воздушных пузырьков, попадание которых в пленку снижает прочность материала. После диспергирования капсулируемого вещества в растворе полимера число пузырьков возрастает в несколько раз. Традиционное обезвоздушивание растворов полимеров вакуумирова-нием или длительным отстаиванием в емкостях с большой площадью поверхности не всегда эффективно, так как сопровождается расслаиванием суспензий и эмульсий. Значительно повысить скорость обез-воздушивания эмульсий и суспензий позволяет ультразвуковая обработка. Под действием ультразвука частотой 22 - 44 кГц и интенсивностью около 50 Вт / см2 пузырьки быстро увеличиваются в размерах и поднимаются на поверхность формовочной композиции. [3]
Установление для каждой конкретной системы предела совместимости капсулируемого вещества с полимером и получение диаграммы смешения является весьма трудоемкой задачей. Для практических целей капсулирования редко определяют полную диаграмму состояния системы полимер - жидкость и, как правило, ограничиваются оценкой характерных точек диаграммы косвенными методами. Влияние жидкости на вязкость композиции оценивают не только с целью определения совместимости компонентов, но и для рационального выбора способа и режима формования пленки, типа формующего устройства. [4]
 |
Распределение пор по длинам в пленке толщиной 0 5 мм, полученной прессованием расплава композиции ПЭ - минеральное масло ( соотношение. [5] |
Формование пленок из расплавов, содержащих большое количество жидких капсулируемых веществ, на традиционном оборудовании связано) со значительными технологическими трудностями. [6]
 |
Варианты капсулирования низкомолекулярных веществ в полимерных пленках ( пояснения в тексте. [7] |
После снятия временной защиты материалы используют так, чтобы капсулируемое вещество с заданной скоростью выделялось в направлении наименьшей диффузионной преграды. [8]
Для эффективного применения методов формования расплава полимерной композиции yi капсулируемого вещества в конкретных целях необходимо учитывать влияние частиц капсулируемого вещества на реологические свойства расплава и физико-механические показатели пленочных материалов. [9]
Растворитель пленкообразующего полимера, используемый для приготовления эмульсии ( суспензии) капсулируемого вещества, не должен растворяться в капсулируемом веществе, не должен неограниченно смешиваться с компонентами осадительной ванны ( при мокром формовании), не вызывать деструкции и изменения целевых свойств капсулируемого вещества и других компонентов эмульсии, иметь малую токсичность, быть способным к многократной очистке ( регенерации) и доступным. [10]
Микрокапсулирование обычно проводят в растворе капсули-рующего вещества ( капсулянта), создавая в последнем эмульсию или суспензию капсулируемого вещества с добавлением или без добавления поверхностно-активных: веществ. [11]
Основным фактором, определяющим возможность капсулирования методом формования расплава, является соотношение температуры текучести полимера и термостабильности капсулируемого вещества. Для технологии капсулирования твердых и жидких веществ в полимерных пленках представляют интерес способы переработки термопластичных композиций двух типов: композиций, содержащих жидкость в количестве, значительно превышающем предел совместимости с полимером, и композиций, содержащих частицы твердых веществ, размеры которых соизмеримы с толщиной пленки. [12]
В результате термообработки пленок в теплоносителе, термодинамически несовместимом с полимером и капсулируемой жидкостью, процесс десорбции капсулируемого вещества подавляется, и температурная зависимость обеих характеристик содержания жидкости в пленке проявляется в большей степени. [14]
Для эффективного применения методов формования расплава полимерной композиции yi капсулируемого вещества в конкретных целях необходимо учитывать влияние частиц капсулируемого вещества на реологические свойства расплава и физико-механические показатели пленочных материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4