Алюмофосфатная связка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Каждый подумал в меру своей распущенности, но все подумали об одном и том же. Законы Мерфи (еще...)

Алюмофосфатная связка

Cтраница 2


Добавка алюмофосфатной связки способствует повышению прочности сцепления покрытий со сплавами 1Х18Н9Т, БРХ08 и ВЖ98, на которые нанесен подслой вольфрама или нихрома. Покрытия с добавкой алюмофосфата отличаются повышенной термической стойкостью, высокой удельной ударной вязкостью и низкой кажущейся пористостью.  [16]

17 Свойства АФС. [17]

Разновидность алюмофосфатной связки для огнеупорных бетонов получают, нейтрализуя НзРО4 отвальными шлаками, образующимися при выплавке алюминия или алюминиевых сплавов и содержащими до 10 - 35 % металлического алюминия. Смесь подвергают термической обработке при 100 - 500 С. Известна гли-нистофосфатная связка, получаемая кипячением смеси глины с ортофосфорной кислотой.  [18]

На основе алюмофосфатных связок разработаны алюмофос-фатные клеи, имеющие высокие механическую прочность и теплостойкость. Характерной особенностью этих клеев является сохранение механической прочности после нагревания. Кроме того, при термообработке алюмофосфатные клеи не выделяют газообразных продуктов, поэтому их применяют для крепления внутренних деталей вакуумных приборов и установок.  [19]

Высокоогнеупорный бетон на алюмофосфатной связке рекомендуется для тате термической обработки его при 220 - 500 С.  [20]

Кроме бетонов на алюмофосфатной связке хорошие показатели по прочности и огнеупорности имеют бетоны с использованием алюмо-хромофосфатной, магнийфосфатной связок и полифосфата натрия. Алюмохромофосфатная связка может долго сохраняться в виде раствора. Она может быть использована для изготовления огнеупорных бетонов с заполнителями муллитового состава, а также из корунда, двуокиси циркония, шамота, кварцитов и различных теплоизоляционных пористых материалов. Магнийфосфатная связка обеспечивает значительное увеличение прочности шамотного и высокоглиноземистого бетона после сушки и обжига.  [21]

Высокоогнеупорный бетон на алюмофосфатной связке рекомендуется для тате термической обработки его при 220 - 500 С.  [22]

Динасовые бетоны на алюмофосфатных связках готовят так же, но вместо жидкого стекла и кремнефто-ристого натрия вводят 7 - 8 % раствора алюмофосфатных связок. Аналогично готовят кварцитовые и кварцитоглинистые бетоны ( табл. ХП.  [23]

Отвердевшая при нормальной температуре алюмофосфатная связка содержит кристаллическую алюмофосфорную кислоту А1Нз ( РО4) 2 - ЗН2О и частично аморфную фазу. При 250 - 300 С отвердевшая связка приобретает водостойкость, причем в интервале от 240 до 250 С кристаллы А1 ( Н2РО4) з превращаются в рентгеноаморфный продукт. При нагреве до 1000 С происходит спекание А.  [24]

Алюмофосфатные клеи готовят, смешивая алюмофосфатные связки с наполнителями, выбор которых зависит от назначения клея. Порошки предварительно прокаливают в муфельной печи при 950 - 1000 С в течение 2 ч для обезвоживания и удаления летучих примесей, а затем измельчают на валковой мельнице.  [25]

Аткинсон [53] исследовали возможность использования алюмофосфатных связок в покрытиях с высокой излучатель-ной способностью на тугоплавких металлах для эксплуатации при температурах выше 1200 К.  [26]

По составу они являются смесью алюмофосфатных связок, образующихся при растворении гидроокиси алюминия в ортофосфор-ной кислоте, с наполнителем, выбор которого зависит от назначения клея.  [27]

Алюмофосфатные клеи получают на основе алюмофосфатных связок, представляющих собой водные растворы кислых фосфатов алюминия. Алюмофосфатные клеи готовятся смешиванием алюмофосфатных связок с наполнителями. Назначение клея определяет выбор наполнителя. Введение в состав клея мелкодисперсной окиси алюминия повышает его электроизоляционные свойства.  [28]

С; 4 - смесь флогопита с алюмофосфатной связкой ( соотношение 1: 1), обожженная при 70G С.  [29]

Выявлен оптимальный состав композиции, состоящей пз флогопита и алюмофосфатной связки, и установлена оптимальная температура обжига отформованных образцов, соответствующая 700 С. Полученный материал обладает комплексом положительных технических свойств: механической прочностью, малым объемным весом, хорошей электро - и теплоизоляцией, термостойкостью, не изменяет объема при нагревании и хорошо обрабатывается инструментом.  [30]



Страницы:      1    2    3    4