Алюмофосфатная связка

Cтраница 3

Описывается технология получения материалов на основе мелкочешуйчатого флогопита Ковдорского месторождения и алюмофосфатной связки, а также свойства этого материала. Установлены оптимальные состав композиции и температура обжига. Приведены данные физико-химических исследований исходных продуктов и полученного материала. Установлено, что материал обладает рядом положительных технических свойств: механической прочностью, малым объемным весом, хорошей электро - и теплоизоляцией, термостойкостью, легко обрабатывается механическим инструментом. [31]

Повышение эксплуатационной стойкости тигля печи-ванны достигается футеровкой, выполняемой на растворе с алюмофосфатной связкой. Электродная группа выполнена таким образом, что одна часть, состоящая из трех электродов, расположенных по периметру тигля, подключается к трехфазному трансформатору. Другая часть, также состоящая из трех электродов, соединенных общим кольцом, расположена на равном расстоянии от первых трех электродов. Таким образом, общая группа электродов ( фаза и нуль) обеспечивают активную циркуляцию соли за счет возникающего в ванне электромагнитного эффекта. [32]

Прочность сцепления покрытий с поверхностью. [33]

Анализ представленных в табл. 3 результатов позволяет сделать вывод о том, что алюмофосфатная связка способствует повышению адгезии покрытий из Zr02 и А1203 к указанным сплавам, металлизированным вольфрамом или нихромом. [34]

Изменение прочности и объемного веса пористого материала в зависимости от состава массы. [35]

Для исследования влияния гранулометрического состава на прочностные показания был взят флогопит различных фракций, а алюмофосфатная связка готовилась на 60 % - ной кислоте. [36]

Расход материалов 1 на 1 м карбидкремниевой массы. [37]

Применяют четыре типа масс: со связкой на ортофосфорной кислоте, кальций ( бор) алюмофосфатной связке, алюмохромфосфатной связке и жидком стекле. В качестве добавок используют тонкомолотые электрокорунд и огнеупорную глину, каустический магнезит. [38]

Динасовые бетоны на алюмофосфатных связках готовят так же, но вместо жидкого стекла и кремнефто-ристого натрия вводят 7 - 8 % раствора алюмофосфатных связок. Аналогично готовят кварцитовые и кварцитоглинистые бетоны ( табл. ХП. [39]

Воздушно-твердеющими называют такие вяжущие, которые твердеют и набирают прочность на воздухе; к ним относятся: пе-риклазовый цемент, жидкое стекло и алюмофосфатные связки. [40]

Для футеровки и ремонта сложных участков вращающейся печи ( холодного и горячего концов печи, патрубков барабанных холодильников) применяют огнеупорные бетоны с алюмосиликатными ( шамот, корунд) и магнезиальными заполнителями на связках из жидкого стекла, глиноземистого цемента и ортофосфорной кислоты или алюмофосфатной связке. Магнезиальные бетоны могут быть использованы для ремонта футеровки зоны спекания. Заполнителем для бетона является бой ( лом) периклазохромитовых огнеупоров или рационально подобранная смесь фракций хромитовой руды и боя ( лома) периклазохромитовых изделий. [41]

В зависимости от применяемого вяжущего жаростойкие бетоны делятся на две группы: бетоны на гидравлических и воздушно-твердеющих вяжущих, К первой группе относятся бетоны на портландцементе, шлакопортландцементе, глиноземистом и высокоглиноземистом цементах, ко второй группе - бетоны на жидком стекле, периклазовом цементе и алюмофосфатной связке. [42]

Ассортимент связок ( по свойствам) может быть расширен путем модифицирования уже существующих. Известно [105] модифицирование кислых алюмофосфатных связок. В этом случае модификацию осуществляют по катиону - в связку дополнительно вводят хром. Использование этого приема, однако, еще мало распространено. [43]

Алюмофосфатные клеи получают на основе алюмофосфатных связок, представляющих собой водные растворы кислых фосфатов алюминия. Алюмофосфатные клеи готовятся смешиванием алюмофосфатных связок с наполнителями. Назначение клея определяет выбор наполнителя. Введение в состав клея мелкодисперсной окиси алюминия повышает его электроизоляционные свойства. [44]

Для защиты металлов и сплавов от воздействия высокотемпературных высокоскоростных потоков газа широкое применение находят эрозионностойкие покрытия из тугоплавких окислов Zr02 и А1203, наносимые способом стержневого газопламенного напыления. По данным ряда исследователей [1-8], добавка алюмофосфатной связки способствует повышению эрозионной и: термической стойкости огнеупоров. [45]

Страницы: 1 2 3 4