Cтраница 1
Котельные агрегаты высокого давления первоначально не были снабжены устройствами для поддержания в чистоте поверхностей нагрева. В дальнейшем котлы снабжались обдувочными устройствами, предназначенными для очистки радиационных ( обдувки типа ОПР-4) и частично конвективных ( тип ОПК-8) поверхностей нагрева. [1]
Особенностью котельных агрегатов высокого давления в данном случае являются меньшая водяная емкость и большая масса металла по сравнению с котлами более низкого давления. Это находит отражение в сравнительно меньшем выбросе пара и более удлиненном переходном периоде при увеличении поступления топлива в котел. [2]
В котельных агрегатах высокого давления почти всегда приходится их выполнять многоступенчатыми, так как количество тепла, отнимаемого от газов, определяет еще более высокий подогрев воздуха, чем в предыдущем примере. Одноступенчатый газовый испаритель в котле высокого давления может быть выполнен при условии отпуска части его пара на сторону или при замене газовым испарителем только части выходной ступени ( воздухоподогревателя. [3]
Опыт работы котельных агрегатов высокого давления показывает, что важнейшим эксплуатационным аредст-вом борьбы с неравномерностью температур при перегреве пара в отдельных змеевиках перегревателя является уменьшение газовых перекосов. Необходимо обеспечить, по возможности, более равномерное распределение температуры и скорости газов по всему сечению газохода, соединяющего топку с перегревателем, что в свою очередь требует налаженной работы топки. [4]
В последнее время котельные агрегаты высокого давления осваиваются значительно скорее, чем ранее осваивались агрегаты среднего давления, и, в частности, количество повреждений пароперегревателей значительно сократилось. [5]
По газовой стороне котельных агрегатов высокого давления также намечаются обычно три опорные температуры. [6]
Желательно охлаждать экономайзеры котельных агрегатов высокого давления во время растопок путем пропуска через них питательной воды в количестве 10 - 15 % номинальной производительности котла. Поддерживать уровень воды в барабане в это время следует с помощью слива избытка воды через сбросную линию барабана или непосредственно из собирающих коллекторов экономайзера. Экономайзеры котельных агрегатов среднего и низкого давлений можно охлаждать, пропуская воду из барабана через рециркуляционные трубы. [7]
Следовательно, в котельных агрегатах высокого давления величина l ne, а с ней и температура газов за перегревателем при равных l ne, QPH и ч аг должна быть меньше, чем в агрегатах среднего давления. [8]
В частности, пароперегреватели котельных агрегатов высокого давления, изготовляемые отечественными котло-стронтелыными заводами, включаются по следующей комбинированной схеме ( фиг. [9]
Многочисленные сварные соединения экономайзеров котельных агрегатов высокого давления были исследованы в связи с образованием свищей. [10]
Так, например, для котельных агрегатов высокого давления ( 100 кГ / см2) температура питательной воды по ГОСТ 3619 - 47 составляет 215 С. Это та температура, до которой вода подогревается в регенеративной системе турбинного цеха. В отельный агрегат при регулировании перегрева с помощью поверхностных пароохладителей, работающих на питательной воде, вода входит с более высокой температурой, примерно 220 С. [11]
Как известно, конвективные пароперегреватели некоторых котельных агрегатов высокого давления, например, в довоенной Германии при растопке охлаждались водой. [12]
Значительная температурная неравномерность по ширине перепреваггелей котельных агрегатов высокого давления, металл которых и без того находится IB весьма тяжелых условиях, требовала специальных мероприятий, направленных к выравниванию температур пара в отдельных змеевиках. [13]
Примером такого объекта автоматизации может служить пароперегреватель котельного агрегата высокого давления в сочетании с пароохладителем на насыщенной стороне. Результаты исследования таких объектов в промышленных условиях показывают, что данная группа последовательно включенных звеньев-обладает чрезмерно большим запаздыванием ( т180 сек. Это приводит к разрегулировке системы, к нарастанию параметра при наличии незначительных возмущений со стороны нагрузки либо со стороны топки котельного агрегата. [14]
Из этой стали изготовляют трубы выходной части пароперегревателей котельных агрегатов высокого давления, металл которых работает при температуре 570 - 650 С. В составе стали, кроме никеля и хрома, имеется небольшое количество титана, стабилизирующего структуру стали при высокой температуре. Такая сталь имеет светлую, блестящую поверхность. Основными преимуществами аустенитной стали являются ее высокая жаропрочность и способность противостоять коррозии при высокой температуре благодаря большому содержанию хрома ( 18 %) и никеля ( 12 %); отсюда и название - нержавеющая сталь. [15]