Электромеханическое сглаживание
Cтраница 1
 |
Схема электромеханического точения. [1] |
Электромеханическое сглаживание основано на деформировании микронеровностей поверхности с подогревом ее электрическим током. Инструментом служит ролик или полировальник скользящего трения. В результате обработки получается чистота поверхности 9-го класса. [2]
Электромеханическое сглаживание: сглаживание гребешков шероховатой поверхности производится с помощью ролика или резца, перемещающегося под давлением вдоль сглаживаемой поверхности. При прохождении между ними электрического тока низкого напряжения и большой плотности выделяется тепло, размягчающее контактные площадки. [3]
 |
Влияние давления ( о и числа рабочих ходов ( б на диаметр обрабатываемой заготовки. [4] |
От силы электромеханического сглаживания зависит шероховатость и точность обработанной поверхности, а также глубина упрочненного слоя. Поэтому методы определения оптимальных условий ЭМС представляют значительный практический интерес. [5]
 |
Зависимость деформаций. [6] |
К основным факторам, влияющим на силу электромеханического сглаживания, следует отнести площадь поверхности контакта инструмента с деталью и физико-механические свойства поверхностного слоя. В свою очередь, площадь контакта зависит в основном от исходной шероховатости поверхности и кривизны контактирующих поверхностей детали и инструмента. [7]
Наилучшим видом подготовки поверхности под металлизацию является электромеханическая подготовка с последующим электромеханическим сглаживанием. МПа, что в 2 5 раза выше по сравнению с пескоструйной подготовкой и вполне достаточна, чтобы детали машин, имеющие износ 1 мм и более, восстановленные металлизацией, работали надежно. [8]
На рис. 105 показано влияние чистовой обработки на износостойкость втулок, шлифованных с последующим электромеханическим сглаживанием ( кривая /) и последующим полированием ( кривая 2) в контакте с колодкой из свинцовистой бронзы. Испытание проводили при давлении 20 кгс / см2 со смазкой машинным маслом по 10 - 12 капель в минуту при скорости 1 12 м / с в первые 4 ч, а в последующие 8 ч при скорости 1 88 м / с. Электромеханическое сглаживание приводит к повышению твердости и однородности структуры, а также ликвидации микротрещин, что улучшает эксплуатационные свойства деталей машин. [9]
 |
Износостойкость наплавленных виброконтактным способом втулок в зависимости от чи - стовой обработки. [10] |
На рис. 4 показано влияние чистовой обработки на износостойкость, втулок, шлифованных с последующим электромеханическим сглаживанием ( /) и последующим полированием ( 2) в контакте с колодкой из свинцовистой бронзы. Испытание проводили при удельном давлении 20 кГ / см2 со смазкой машинным маслом 10 - 12 капель в минуту при скорости 1 12 м / сек в первые 4 ч, а в последующие 8ч - 1 88 м / сек. Электромеханическое сглаживание приводит к повышению твердости и однородности структуры, а также ликвидации микротрещин, что улучшает эксплуатационные свойства деталей машин. [11]
Качество поверхности после обработки этими методами существенно повышается. Электромеханическое сглаживание дает чистоту обработки выше обычного шлифования и, кроме того, улучшает структуру и износостойкость поверхностных слоев металла на деталях машин. [12]
Таким образом, износостойкость деталей зависит в основном от совокупности условий трения, физико-механических свойств трущихся поверхностных слоев и геометрических характеристик поверхностей. Последние два фактора определяются технологией обработки электромеханическим сглаживанием. Как известно, износ в процессе приработки и нарастание соответствующего зазора в сопрягаемых деталях зависят главным образом от истирания микронеровностей до образования минимально необходимой опорной ( несущей) поверхности, после чего идет нормальное изнашивание деталей. [13]
Те методы, при которых формообразование производят резанием с помощью резца или фрезы с местным подогревом электротоком, названы электромеханическим точением и электромеханическим фрезерованием. Окончательное формирование поверхности давлением с местным подогревом электротоком при помощи роликовой обкатки ( раскатки) или скользящего полировалыдика названо электромеханическим сглаживанием. [14]
На рис. 105 показано влияние чистовой обработки на износостойкость втулок, шлифованных с последующим электромеханическим сглаживанием ( кривая /) и последующим полированием ( кривая 2) в контакте с колодкой из свинцовистой бронзы. Испытание проводили при давлении 20 кгс / см2 со смазкой машинным маслом по 10 - 12 капель в минуту при скорости 1 12 м / с в первые 4 ч, а в последующие 8 ч при скорости 1 88 м / с. Электромеханическое сглаживание приводит к повышению твердости и однородности структуры, а также ликвидации микротрещин, что улучшает эксплуатационные свойства деталей машин. [15]
Страницы: 1 2