Электромеханическое сглаживание

Cтраница 2

На рис. 4 показано влияние чистовой обработки на износостойкость, втулок, шлифованных с последующим электромеханическим сглаживанием ( /) и последующим полированием ( 2) в контакте с колодкой из свинцовистой бронзы. Испытание проводили при удельном давлении 20 кГ / см2 со смазкой машинным маслом 10 - 12 капель в минуту при скорости 1 12 м / сек в первые 4 ч, а в последующие 8ч - 1 88 м / сек. Электромеханическое сглаживание приводит к повышению твердости и однородности структуры, а также ликвидации микротрещин, что улучшает эксплуатационные свойства деталей машин. [16]

Схема электромеханической обработки.| Схема электромеханической высадки и сглаживания деталей при ремонте неподвижных сопряжений. [17]

При механическом сглаживании повышается твердость поверхности, а диаметр детали уменьшается на 0 02 - 0 03 мм. Электромеханическое сглаживание может во многих случаях заменить шлифование. [18]

Зона перед режущей кромкой резца при этом нагревается, что снижает силы резания и уменьшает шероховатость обработанной поверхности. При электромеханическом сглаживании происходит деформирование микронеровностей поверхности, нагреваемой с помощью электрического тока. Инструментом служит ролик или полировальник. В результате обработки получают шероховатость поверхности Ra 0 20 мкм. Сочетание теплового ( температура в зоне контакта инструмента и заготовки достигает 800 - 900 С) и силового действия изменяет структуру и механические свойства поверхностного слоя, повышая его твердость и износостойкость. Поверхностная твердость увеличивается на глубину 0 10 - 0 15 мм. [19]

Страницы: 1 2