Cтраница 4
Весьма равномерное испарение анализируемой пробы получают при предварительном смешивании ее с графитовым порошком. Тогда при расплавлении отдельных частиц мелкие капельки адсорбируются графитовым порошком и удерживаются от сливания. Каждая маленькая капелька испаряется самостоятельно по мере сгорания электродов. Даже если она испарится фракционно, то в целом испарение пробы протекает равномерно, так как капель много и они испаряются в разное время. [46]
В этом положении приспособление фиксируют включением магнита. Включают рубильник и начинается процесс сварки. Каретка плавно опускается под собственным весом по штанге по мере сгорания электрода. Когда огарок электрода достигнет 25 - 30 мм, срабатывает отключающее устройство и происходит разрыв сварочной дуги. Применяемые электроды имеют диаметр 6 и длину не более 700 мм. [47]
Бурение электродуговым разрядом состоит в том, что между двумя электродами на забое скважины зажигается электрическая дуга. Эти электроды расположены в кожухе, заполненном газом под высоким давлением. Однако этот метод вряд ли получит применение, поскольку скорость сгорания электродов достигает 33 см / мин, что не дает возможности работать буром на забое в течение хотя бы нескольких часов. [48]
В дуге происходит и атомизация газа, который отдает свою энергию переплавляемой руде или металлу. Наряду с дуговыми плазмотронами в последнее время разрабатываются и внедряются высокочастотные и сверхвысокочастотные плазмотроны, в которых источником плазмы является высокочастотный индукционный нагрев. Такая плазма является более чистой, так как не загрязняется остатками сгорания электродов. [49]
Токи для резки берутся не менее 500 а, для значительных толщин - до 800 - 1000 а. Интенсивное охлаждение водой позволяет нагружать электрод диаметром 6 мм без перегрева током до 1000 а. Увеличение силы тока резко повышает скорость процесса, но одновременно повышается и скорость сгорания электрода. В условиях подво дпых работ время, необходимое на смену электрода в новое зажигание дуги, не менее времени сгорания электрода; поэтому общая производительность резки с повышением тока может даже уменьшиться. В зависимости от местных условий, квалификации резчика и конструкции держателя электродов для каждого диаметра электрода опытным путем находят оптимальную силу тока, соответствующую максимальной производительности резки. [50]
Токи для резки берутся не менее 500 а, для значительных толщин - да 800 - 1000 а. Интенсивное охлаждение водой позволяет нагружать электрод диаметром 6 мм без перегрева током до 1000 а. Увеличение силы тока резко повышает скорость процесса, но одновременно повышается и скорость сгорания электрода. В условиях подводных работ время, необходимое на смену электрода и новое зажигание дуги, не менее времени сгорания электрода; поэтому общая производительность резки с повышением тока может даже уменьшиться. В зависимости от местных условий, квалификации резчика и конструкции держателя электродов для каждого диаметра электрода опытным путем находят оптимальную силу тока, соответствующую максимальной производительности резки. [51]