Действующий котельный агрегат
Cтраница 1
Действующие котельные агрегаты во многих случаях работают с недопустимо высокими температурами уходящих газов. В проводимой сейчас массовой реконструкции этих агрегатов успех в отношении снижения температуры уходящих газов в большинстве случаев прямо зависит от того, насколько более компактными поверхностями удается ваменить старые конвективные поверхности. [1]
Для действующих котельных агрегатов величина полной потери q вычисляется путем определения отдельных ее составляющих - потери с провалом, потери со шлаком и потери с уносом. Каждая из этих потерь может быть определена опытным путем при тепловых испытаниях котло-агрегата. Для этого при их проведении необходимо определять весовое количество провала Gnp, шлака Ошл и уноса GyH в кг / ч, а также их теплоты сгорания Qnp, О. [2]
В действующих котельных агрегатах после устройства парового подогрева воздуха повышение температуры уходящих газов фактически либо вовсе не наблюдается, либо имеет место в значительно меньшем размере, чем предполагалось по расчету. Это объясняется тем, что благодаря прекращению выпадения росы воздухоподогреватель начинает работать с чистыми трубками и увеличение коэффициента теплопередачи полностью или частично компенсирует снижение температурного напора. [3]
В действующих котельных агрегатах после устройства парового подогре-ва воздуха повышение температуры уходящих газов фактически либо вовсе не наблюдается, либо имеет место в значительно меньшем размере, чем предполагалось по расчету. [4]
При контроле работы действующих котельных агрегатов часто отсутствуют данные полного газового анализа. В тех случаях, когда в дымовых газах из продуктов неполного сгорания содержится только окись углерода, процентное содержание ее может быть определено расчетным путем, если известны RO2, O2 и элементарный состав сжигаемого топлива. [5]
Приспособление рециркуляционной установки к действующему котельному агрегату всегда сложнее и связано с теми или другими ограничениями. [7]
Удаление части поверхности нагрева перегревателя действующего котельного агрегата - работа трудоемкая. Кроме того, известны случаи, когда уже после вырезки части поверхности перегревателя удавалось дополнительно наладить работу топки, уплотнить газоходы и пылесистемы, поднять температуру питательной воды, добиться общего улучшения эксплуатации агрегата. В результате температура пара оказывалась чрезмерно низкой и поверхность перегревателя - недостаточной. Приходилось снова увеличивать поверхность, выполнив ее из новых труб и приварив часть из ранее вырезанных петель змеевиков. [8]
 |
Схема автоматического регулирования ьтемпера-туры перегретого пара впрыском. [9] |
Поэтому при усовершенствовании регулирования температуры перегретого пара действующих котельных агрегатов с поверхностными пароохладителями целесообразно переходить на двухступенчатую схему. В этом случае существующий пароохладитель может быть сохранен в качестве первой ступени регулирования; он используется для статического регулирования, необходимого в основном при изменении условий работы котельного агрегата: качества топлива, температуры питательной воды, степени загрязненности поверхности на. [10]
В настоящее время природный газ широко используется в топках действующих котельных агрегатов на предприятиях и для отопления жилых домов. [11]
Формулы ( 111) и ( 112) применяются для определения химического недожога в действующих котельных агрегатах. При проектировании новых котельных агрегатов значения д3 рекомендуется принимать в зависимости от сжигаемого топлива и типа топочных устройств согласно данным, приведенным в гл. [12]
Для наглядности ниже приведены основные показатели распылителя мазута, который может быть установлен на действующем котельном агрегате типа Б-25 / 15ГМ со следующими основными показателями. [13]
Для наглядности ниже приведены основные показатели распылителя мазута / который может быть установлен на действующем котельном агрегате типа Б-25 / 15ГМ со следующими основными показателями. [14]
 |
Индикатор межкристаллитной коррозии. [15] |
Страницы: 1 2