Cтраница 1
Твердость металлов при разной температуре испытаний, С. [1] |
Средние значения твердости, полученные в результате измерений ( табл. 24), показывают, что в исследованном диапазоне температур твердость всех металлов ( кроме магния) повышается. [2]
Среднее значение твердости металла в любой зоне сварного соединения не должно превышать следующих значений для различных сталей: 14ХГС - 230 НВ; 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15ХМ - 240 НВ; 15Х5М - 250 НВ; 20Х2М, 22ХЗМ, ЗОХМА, 18ХЗМВ - 270 НВ; 20ХЗМВФ - 300 НВ. [3]
Среднее значение твердости металла шва ( табл. 8 - 45) определяется как среднее арифметическое результатов отдельных замеров, при которых значения твердости не должны выходить из установленных норм более чем на 5 % величины соответствующею предела. [4]
Среднее значение твердости металла шва определяется как среднее арифметическое результатов отдельных замеров, при которых значения твердости не должны выходить из установленных таблицей норм более чем на 5 % от величины соответствующего предела. [5]
Определяют среднее значение твердости каждого образца и среднее значение твердости трех образцов, принимаемые за окончательный результат испытания, выраженного с точностью до одной целой единицы. По указанию преподавателя проводят калибровку пружины твердомера. Для этого прибор закрепляют в кронштейне и устанавливают на площадке весов. [6]
Приближенные значения пределов контактной выносливости ан lim b. [7] |
В расчет принимают среднее значение твердости в пределах допускаемого отклонения. [8]
Для расчетов принимается среднее значение твердости. [9]
Из табличных данных выбираем примерно среднее значение твердости как наиболее вероятное. При этом обеспечивается требуемая разность твердостей НВ. [10]
При гидростатических испытаниях было увеличено среднее значение твердости ЯТ на 10 %, но при этом резко ( более чем в 2 раза) увеличилось и ее рассеяние. [12]
Вычисление результатов испытания сводится к определению среднего значения твердости каждого образца и среднего значения твердости трех образцов, принимаемого за окончательный результат. [13]
Определяют среднее значение твердости каждого образца и среднее значение твердости трех образцов, принимаемые за окончательный результат испытания, выраженного с точностью до одной целой единицы. По указанию преподавателя проводят калибровку пружины твердомера. Для этого прибор закрепляют в кронштейне и устанавливают на площадке весов. [14]
Рассчитывают твердость каждого образца, а затем вычисляют среднее значение твердости партии резины. [15]