Среднее значение - твердость
Cтраница 2
Принципиально методы Бринелля и Виккерса аналогичны, и для малых и средних значений твердости величины их совпадают. Неудобством является необходимость измерять остающийся после испытаний отпечаток. Этого недостатка лишены испытания по методу Роквел-ла, при котором твердость измеряется не по размерам отпечатка, а по глубине внедрения ( рис. 98) алмазного конуса с углом при вершине 120 или стального шарика диаметром 1 588 мм с твердостью не ме нее 850 ед. Результаты испытаний определяют по показаниям индикатора. Нагрузка на наконечник прикладывается в два этапа: вначале дается предварительная нагрузка в 100 Н, затем основная нагрузка, величина которой выбирается в зависимости от применяемого наконечника и ожидаемой твердости. За единицу твердости при испытаниях по методу Роквелла принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0 002 мм при данной основной нагрузке и данном наконечнике. Глубина внедрения измеряется после снятия основной нагрузки, но до снятия предварительной. [16]
Вычисление результатов испытания сводится к определению среднего значения твердости каждого образца и среднего значения твердости трех образцов, принимаемого за окончательный результат. [17]
Для каждой марки стали необходимо рассчитать пересчетный коэффициент с по известным пределу прочности и среднему значению твердости по Бринеллю. Полученные пересчетные коэффициенты следует наглядно представить и оценить. Далее, полученные значения твердости по Бринеллю для различных марок стали следует представить в метрических координатах в зависимости от предела прочности и определить углы наклона прямых пересчетного коэффициента. Определенный графическим способом пересчетный коэффициент следует сравнить с полученным в результате расчета и произвести оценку. [18]
Статистическая обработка результатов измерения микротвердости ( около 100 замеров) показывает, что электротермическая обработка спеченных сталей увеличивает средние значения твердости в 2 5 раза. [19]
 |
Оценка искаженных отпечатков при испытании на твердость по Виккерсу. [20] |
Найденные значения твердости ( отдельные и средние) менее НВ 25 ( HV) следует округлять до целого числа: отдельные значения твердости по Роквеллу следует округлять до десятых, а средние значения твердости до целых чисел. [21]
Электроды ЦН-250, ЦН-350, ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350 и ОЗН-400 предназначены для наплавки широкой номенклатуры деталей из углеродистых и низколегированных сталей с целью повышения их износоустойчивости в обычных условиях. Средние значения твердости указаны в наименовании марок электродов. Как правило, наплавка производится с охлаждением после наложения каждого слоя; перегрев не допускается. [22]
Определение допускаемых напряжен и. При среднем значении твердости после цементации и закалки HRC 60 получим он imb - 23 60 1380 МПа. [23]
В расчет принимают среднее значение твердости в пределах допускаемого отклонения. [24]
HRC 4 - 200, тогда для шестерен он umh 17 52 200 1084 МПа и для колес OH цть 17 50 4 - 200 1050 МПа. В расчет принимается среднее значение твердости. [25]
 |
Схема направлений для замеров.| Схема замера угла изгиба.| Образец ( типа XX с продольным швом для испытания. [26] |
Результаты испытаний на твердость должны быть внесены в протокол испытаний. В протокол вносятся данные замеров и средние значения твердости для каждого участка сварного соединения с приложением эскиза замера твердости. [27]
Измерения твердости по Роквеллу - В и С ( HRb, HRc) производятся наиболее быстро. Они дают приемлемые данные, если определять средние значения твердости из большого числа измерений. [28]
Из табличных данных выби - - раем примерно среднее значение твердости как наиболее вероятное. [29]
VI 8), расчетные данные ( ао 2 / ав), средние значения твердости по Бринеллю ( НВср), давление при разрыве Рр, время эксплуатации газопровода, а также марка стали, тип трубы, завод-изготовитель и объект исследований приведены в табл. 5.1 - г 5.4 по поколениям трубных сталей. В таблицах также указаны данные заводских сертификатов и ТУ. [30]
Страницы: 1 2 3