Себестоимость - фенол
Cтраница 2
Их относительно высокая себестоимость в расчетных материалах по переработке сланцевой смолы вызвана необходимостью отключения всех других продуктов по общепринятым для них отпускным ценам, вследствие чего себестоимость фенолов в известной мере неоправданно завышается. Но и в этом случае сланцевые фенолы по себестоимости значительно ниже, чем отпускные цены на соответствующее синтетическое или природное фенольное сырье. В то же время они вполне заменяют в ряде производств последнее. [16]
Перспективная себестоимость капролактама по сравнению с отчетной снизится почти наполовину, что будет достигнуто как за счет улучшения технико-экономических ( показателей исходного сырья, так и в результате пересмотра сложившейся на - практике неправильной методики калькулирования себестоимости фенола, получаемого по умольному методу, вследствие чего оптовая цена на него резко завышена. [17]
 |
Схема перегонки фенольной смолы. [18] |
В настоящее время в промышленности используются все методы получения фенола. Себестоимость фенола, получаемого различными способами, примерно одинакова. [19]
В настоящее время заводы, вырабатывающие фенол и ацетон кумольным методом, из общей стоимости этих продуктов списывают стоимость ацетона либо по оптовой цене, либо по себестоимости ацетона, получаемого из изопропилового спирта. Теперь же из-за резкого удешевления производства в результате такой методики калькулирования себестоимость фенола оказывается заниженной, а ацетона завышенной. [20]
 |
Влияние выхода продукта на показатели производства фенола сульфурационным методом. [21] |
Иногда, чтобы повысить экономическую эффективность утилизации отходов, их облагораживают ( перерабатывают) для получения более ценных продуктов. Так, из отходов сульфита, образующегося при производстве фенола сульфурационным методом, получают стандартный кристаллический сульфит8, стоимость которого, списываемая с себестоимости фенола, вдвое выше, чем технического сульфита. Из растворов тиосульфата - отходов производства альфанафтиламина - изготовляют стандартный тиосульфат9; из загрязненного хлорного железа, являющегося отходом производства брома, получают чистое хлорное железо. [22]
В 1949 г. был введен в эксплуатацию первый в мире крупный промышленный цех для получения фенола по кумольному способу. Проведенное в 1950 г. сравнение технико-экономических показателей различных способов получения синтетического фенола показало, что в условиях ССОР нецелесообразно организовывать производство фенола по способу Дау. Себестоимость фенола, полученного по этому способу, соответствовала себестоимости сульфурационного фенола ( хотя в то время показатели сульфурационного способа производства фенола в СССР были значительно ниже оптимальных), а капитальные вложения на создание 1 т мощности вдвое больше. Кроме того, затраченный а производство сульфурационного фенола едкий натр превращается в этом процессе в сульфит натрия, для получения которого любым другим способом необходима ценная кальцинированная сода. В условиях же процесса по способу Дау едкий натр обесценивается, так как из него образуется поваренная соль. [23]
В 1949 г. был введен в эксплуатацию первый в мире крупный промышленный цех для получения фенола по кумольному способу. Проведенное в 1950 г. сравнение технико-экономических показателей различных способов получения синтетического фенола показало, что в условиях ССОР нецелесообразно организовывать производство фенола по способу Дау. Себестоимость фенола, полученного по этому способу, соответствовала себестоимости сульфурационного фенола ( хотя в то время показатели сульфурационного способа производства фенола в СССР были значительно ниже оптимальных), а капитальные вложения на создание 1 т мощности вдвое больше. Кроме того, затраченный а производство сульфурационного фенола едкий натр превращается в этом процессе в сульфит натрия, для получения которого любым другим способом необходима ценная кальцинированная сода. В условиях же процесса по способу Дау едкий натр обесценивается, так как из него образуется поваренная соль. [24]
Подсчетами установлена реальная возможность использования тепла этих газов для ( получения пара в стандартных котлах-утилизаторах типа КУ, выпускаемых Таганрогским котлостроительным заводом. Котлы-утилизаторы могут быть полностью автоматизированы. Это усовершенствование может дать экономию в размере 1 5 % себестоимости фенола. [25]
Для уменьшения образования карбоновых кислот и других продуктов, возникающих при окислении метильной группы, можно ис-пользовать то обстоятельство, что окисление по метильной груп-ле идет с большим индукционным периодом и с меньшей скоростью, чем изопропильной группы. При этом очень заметно увеличивается селективность образования третичной гидроперекиси, а следовательно, уменьшаются и расходные коэффициенты по сырью. Стоимость сырья играет основную роль в себестоимости получаемых фенолов. Поэтому сокращение концентрации гидроперекиси в оксидате может быть надежным средством снижения себестоимости фенолов, несмотря на неизбежное увеличение объема аппаратов и кратности циркуляции. Как видно из рис. 4.4.5, примеси и побочные продукты затормаживают окисление и этилтолуолов. [26]
Существующие установки имеют запас мощности по ГПЭБ. Поэтому актуальным является вопрос о создании на таких действующих производствах дополнительной линии по выпуску фенола и ацетальдегида. Так, на Нижнекамском ПО Нижнекамскнефтехим реализация такого процесса позволила бы даже несколько снизить себестоимость фенола и получать гораздо более ценный АЦА вместо ацетона. [27]
При огневом способе обогрева плавильных котлов с отходящими топочными газами теряется много тепла. Подсчетами установлена реальная возможность использования тепла этих газов для получения пара в стандартных котлах-утилизаторах типа КУ, выпускаемых Таганрогским - котлостроительным заводом. Котлы-утилизаторы могут быть полностью автоматизированы. Это усовершенствование может дать экономию в размере 1 5 % себестоимости фенола. [28]
Такой абсурдный результат тем более может быть обоснован необходимостью непосредственного производства ацетона из изопропи-лового спирта. Действующий в настоящее время на заводах метод списания ацетона из общей суммы затрат по его опто-во-отпускной цене или по себестоимости производства ацетона из изопропилового спирта можно назвать методом списания ацетона. Этот метод практически неприемлем, так как при дальнейшем удешевлении производства фенол может получаться бесплатно или даже с отрицательной себестоимостью. В связи с непригодностью действующей методики была предложена другая-методика распределения по сырью. По этой методике стоимость бензола относится только на фенол, в связи с тем что бензольное кольцо не входит в состав второго продукта - ацетона. Стоимость пропилена относится только на ацетон, так как структура его молекулы ( цепочка С3) совпадает со структурой молекулы пропилена и отсутствует в молекуле фенола. Остальные затраты на переработку распределяются пропорционально весу получаемых продуктов. Необходимо отметить, что по этому методу распределения затрат соотношение себестоимости фенола и ацетона, получаемых совместно, оказывается непостоянным и при пониженной цене на бензол ( например, бензол нефтяного происхождения) фенол будет дешевле ацетона. Недостатки этого метода состоят также в механическом весовом распределении затрат на переработку, а также в том, что изменение затрат на один из видов сырья ( бензол или пропилен) относится только на один из продуктов - фенол или ацетон. Сам факт совместного получения продуктов говорит о том, что всякое изменение в затратах на сырье должно отражаться на себестоимости обоих продуктов. [29]
Страницы: 1 2