Cтраница 1
Технический хлористый алюминий, содержащий 94 - 95 основного вещества и до 3 % хлорного железа РеС13, подвергают сублимации в присутствии металлического алюминия и поваренной соли при температуре 200 - 250 С для очистки от хлорного железа, которое восстанавливается в хлористое железо, выпадающее в распдаве поваренной соли, и сбрасывается в канализацию. [1]
Технический хлористый алюминий всегда более или менее окрашен в желтый цвет от примеси хлорного железа. Благодаря многочисленным патентам за последние 10 - 15 лет его производство было весьма усовершенствовано, а резкое снижение его стоимости открыло для него широкую возможность применения, в частности, в нефтяной промышленности. [2]
Технический хлористый алюминий содержит 98 % А1С13, остальное составляют примеси. [3]
Технический хлористый алюминий сублимируется путем повторной возгонки и конденсации паров хлористого алюминия. [4]
Технический хлористый алюминий всегда более или менее окрашен в желтый цвет от примеси хлорного железа. Благодаря многочисленным патентам за последние 10 - 15 лот его производство было весьма усовершенствовано, а резкое снижение его стоимости открыло для него широкую возможность применения, в частности, в нефтяной промышленности. [5]
Весь технический хлористый алюминий собирают в контейнерах и направляют в отделение очистки, где его загружают в специальные реторты. Одновременно туда же добавляют алюминиевую стружку. [6]
Очистка технического хлористого алюминия от примеси хлорного железа основана на сублимации хлористого алюминия из расплава NaCl - А1С13 в присутствии алюминиевой стружки. При этом хлорное железо восстанавливается до хлористого, которое, как менее летучее соединение, остается в расплаве. [7]
Уивор [147] направляет пары технического хлористого алюминия в баню из расплавленного алюминия у самого ее дна и отводит пары очищенного хлористого алюминия. [8]
На выходе из конденсаторов технического хлористого алюминия газы имеют примерно следующий состав ( в объемн. [9]
В качестве катализатора можно пользоваться техническим хлористым алюминием, главной примесью в котором является хлорное железо. [10]
Охлажденный газ поступает далее в скребковые конденсаторы технического хлористого алюминия, где отбирается целевой продукт, а остальные газы направляются на установку выделения четыреххлористого кремния. На этой установке газ промывают водой для улавливания хлористого водорода и частично для разложения хлоридов алюминия и кремния, унесенных из конденсаторов и ловушек, затем газ поступает в аммиачный скруббер для поглощения фосгена и следов хлора и далее сбрасывается в атмосферу. [11]
Ректификация является одним из наиболее эффективных способов очистки технического хлористого алюминия. Хлористый алюминий при обычных условиях возгоняется и поэтому процесс его ректификации может быть осуществлен только при повышенных давлении и температуре. [12]
Полимеризация проводится при температурах от - 25 до - 30 в присутствии технического хлористого алюминия. Чтобы предотвратить бурное течение реакции, хлористый алюминий смачивается дихлорэтаном или четыреххлористым углеродом. [13]
Исходным сырьем для приготовления комплекса служили: алкилбен -: ш чы, технический хлористый алюминий и хлористый водород. [14]
В качестве катализатора реакции использована соль А1С12 Н2РО4, полученная по методу [7] из технического хлористого алюминия и 98 - 100 % - ной ортофосфорной кислоты. [15]