Cтраница 2
Поэтому промывные воды спускаются в канализацию после каждой промывки. Отделочные ванны работают длительное время и их периодически укрепляют добавкой препарирующих веществ. [16]
Увлажнять нити можно любым способом, например пропуская их через шахту45, продуваемую водяным паром, или через вращающуюся шайбу, нижний край которой погружен в воду. Иногда шайба погружается не в воду, а в раствор смачивающих или препарирующих веществ, что облегчает беспрепятственное сматывание нитей в последующих производственных операциях. [17]
В это время появились антистатические препарирующие и шлихтующие реагенты, хотя они оказываются полезными только до первой промывки. В США были проведены многочисленные работы, которые привели к разработке почти 20 препарирующих веществ; в других странах, производящих полиамидные волокна, работы проводились в том же направлении, и работники перерабатывающей промышленности получили необходимые им препарирующие материалы. В настоящее время все усилия направлены к тому, чтобы найти антистатические вещества, обладающие продолжительным действием ( водоустойчивые), однако, по-видимому, пока не найдено еще ни одного продукта, полностью удовлетворяющего этим требованиям. Эта проблема имеет большое значение и для других синтетических волокон, так как электризация проявляется при всех стадиях текстильной переработки; кроме того, из-за изменения статического заряда отдельные пылинки могут садиться на места одежды, подвергаемые трению. [18]
В последнее ( время все большее применение получает совмещенный способ увлажнения и замасливания волокна при формовании. В этом случае применяется водная эмульсия замас-ливателя, содержащая 11 - 15 % препарирующих веществ. [19]
В последнее время все большее применение находит сонм ный способ увлажнения и замасливания нити при формо. В этом случае применяют замасливатель в виде водной эму, содержащей Б - 20 % препарирующих веществ. [20]
Последующая химическая обработка зависит от того, подвергается ли обработке волокно, предназначенное для смешивания с шерстью или с хлопком. Более низкий элементарный номер волокон типа шерсти и обусловленная этим их большая жесткость требуют после удаления примесей нанесения соответствующих препарирующих веществ, благоприятно влияющих на ход дальнейшей текстильной переработки. При этом особенно нужно учитывать склонность волокон приобретать электрический заряд. Мы не упоминаем здесь о влиянии температуры и модуля ванны и содержания препарирующих веществ в ванне, так как они известны специалистам. Количество препарирующих веществ на волокне зависит от раз личных факторов: состояния поверхности, ее извитости и элементарного титра волокна. [21]
Для устранения обрывов нитей во время вытяжки в патентной литературе предложен целый ряд приспособлений56, которые улучшают процесс вытягивания путем выравнивания напряжений невытянутых волокон перед их поступлением на палочку. Много раз было показано, что высококачественный полимер, хорошо сформованный с точки зрения техники формования, может быть вытянут с минимальным количеством обрывов нитей и без применения дополнительных средств, но большую роль при этом играют характер препарирующих веществ и условия их нанесения. [22]
Обработка перлона горячей водой связана с экстракцией моно -, ди - и тримерных фракций, для чего нужно, так же как в производстве штапельного волокна из целлюлозы, пропускать волокна через ванны или желоба. Способ пригоден для изготовления волокон, которые не требуют значительной извитости. Нанесение препарирующих веществ осуществляется в той же ванне или после отжима излишней воды в следующей ванне. Метод отжима излишней воды облегчает регенерацию отмытого в первой ванне лактама. [23]
Большое значение в устранении этого вида брака имеет и правильный выбор препарации при формовании волокна. Еще около 10 лет назад существовало мнение, что формование волокна может осуществляться только из полимера с низким содержанием низкомолекулярных фракций. Однако в настоящее время показано, что при правильном подборе препарирующих веществ вытягивание волокна может быть осуществлено без затруднений, связанных с выделением лактама на нитепроводящих деталях, также и при высоком содержании низкомолекулярных фракций в полиамиде. [24]
Поскольку одновременно с обработкой, направленной на повышение жесткости, часто происходит разрыхление поверхности волокна, возникает необходимость в введении в препарационную ванну веществ, повышающих гладкость нити. В настоящее время предложено большое количество химических реагентов, при нанесении которых на волокно достигается увеличение жесткости волокна, разрыхление или повышение гладкости его поверхности. При выборе вещества, наиболее подходящего для достижения поставленной цели, часто встает вопрос, на который в общем довольно трудно ответить: каков критерий выбора препарирующих веществ. [25]
Действие препарирующих реагентов основано или на их гидрофильных свойствах или на их электропроводности. Другое мероприятие, которое, конечно, можно осуществить только при переработке, состоит в ионизации воздуха вблизи текстильных машин или движущихся нитей. Для этой цели применяется постоянный или переменный ток малой силы, но высокого напряжения; другие методы основаны на слабом облучении волокна соединениями радия пли полония для повышения электропроводности воздуха и предотвращения нежелательной электризации волокон. Эти возможности, наряду с обработкой препарирующими веществами, позволяют безупречно перерабатывать полиамидные волокна и устранять образование статического заряда. [26]
Жгут низкого номера вытягивают, затем в большинстве случаев подвергают механической гофрировке и режут. Образующиеся при этом штапельки смываются водой в специальную емкость, где происходит их разделение на отдельные волоконца. Затем в специальных перфорированных желобах намывается холст и волокно в виде холста медленно перемещается по желобам. При этом осуществляется его промывка и нанесение препарирующих веществ ( авиваж) методом орошения. Избыток воды удаляется с помощью соответствующих приспособлений. Холст направляют на сушку, разрыхление, после чего следуют операции прессования и упаковки кип. [27]
Последующая химическая обработка зависит от того, подвергается ли обработке волокно, предназначенное для смешивания с шерстью или с хлопком. Более низкий элементарный номер волокон типа шерсти и обусловленная этим их большая жесткость требуют после удаления примесей нанесения соответствующих препарирующих веществ, благоприятно влияющих на ход дальнейшей текстильной переработки. При этом особенно нужно учитывать склонность волокон приобретать электрический заряд. Мы не упоминаем здесь о влиянии температуры и модуля ванны и содержания препарирующих веществ в ванне, так как они известны специалистам. Количество препарирующих веществ на волокне зависит от раз личных факторов: состояния поверхности, ее извитости и элементарного титра волокна. [28]
Наряду с собственно препарирующими веществами ( растительными и минеральными маслами) препарационные составы обычно содержат также синтетические катионоактивные авиважные средства или неомыляемые компоненты шерстяного жира, которые обеспечивают легкое слипание элементарных нитей друг с другом, облегчая тем самым образование плотной нити. Тщательное исследование влияния условий препарации волокна в процессе получения полиамидного шелка было осуществлено впервые Кюммелем [38], который одновременно предложил целый ряд композиций для препарации. Вместо растительных масел - оливкового, масла семян чая, подсолнечного, являющихся очень хорошей основой для приготовления препара-ционной композиции - можно применять хорошо очищенные и па возможности более однородные минеральные масла - вазелиновое, парафиновое, белое, веретенное. С точки зрения качества нити применение растительных масел дает лучшие результаты, однако эти различия не очень значительны, и поэтому можно с успехом использовать в качестве препарирующих веществ и минеральные масла. [29]
Последующая химическая обработка зависит от того, подвергается ли обработке волокно, предназначенное для смешивания с шерстью или с хлопком. Более низкий элементарный номер волокон типа шерсти и обусловленная этим их большая жесткость требуют после удаления примесей нанесения соответствующих препарирующих веществ, благоприятно влияющих на ход дальнейшей текстильной переработки. При этом особенно нужно учитывать склонность волокон приобретать электрический заряд. Мы не упоминаем здесь о влиянии температуры и модуля ванны и содержания препарирующих веществ в ванне, так как они известны специалистам. Количество препарирующих веществ на волокне зависит от раз личных факторов: состояния поверхности, ее извитости и элементарного титра волокна. [30]