Препарирующее вещество

Cтраница 3

В нормальных условиях ( относительная влажность воздуха 65 %, температура 21) волокно сорбирует 2 - 3 % влаги. Этот показатель весьма интересен: он ниже, чем у нейлона, верела и винилона, но значительно выше, чем у других синтетических волокон. С точки зрения автора, гигроскопичность дарлана несколько ниже оптимальной величины, необходимой для того, чтобы волокно могло быть использовано для изготовления белья. Малая гигроскопичность дарлана вызывает необходимость принимать специальные меры против электризации его при переработке. При исследовании дарлана под микроскопом можно заметить, что волокно содержит препарирующие вещества. [32]

После окончания промывки и препарации в большинстве случаев продувают воздух через слой нити на бобине в течение 3 - 5 мин. Затем бобины отжимают в центрифуге. Отжатая нить сушится в сушилках в течение 4 - 6 ч при 90 - 95 С. После этого нить перематывают на бобинаж-ных машинах на шпули, сортируют и упаковывают. Если препарирующий состав не был нанесен после промывки, то нить обрабатывают при перемотке. В качестве препарирующих веществ рекомендуется применять поливинилацетат, поливиниловый спирт, эфиры полиакриловой кислоты с небольшими добавками борной кислоты и глицерина или гликоля - для снятия с волокна электрического заряда. Количество препарирующих веществ, наносимых на нить, составляет от 3 до 5 % от ее веса. [33]

После окончания промывки и препарации в большинстве случаев через слой нити на бобине 3 - 5 мин продувают воздух. Затем бобины отжимают в центрифуге. После этого нить перематывают на бобинажиых машинах на шпули, сортируют и упаковывают. Если препарирующий состав не был нанесен после промывки, то нить обрабатывают при перемотке. В качестве препарирующих веществ рекомендуется применять кроме замасливателя поливи-нилацетат, поливиниловый спирт, эфиры полиакриловой кислоты с небольшими добавками борной кислоты и глицерина или гликоля для уменьшения электризуемости волокна, а также поверхностно-активные вещества. Количество препарирующих веществ, наносимых на нить, составляет от 3 до 5 % от ее массы. [34]

После окончания промывки и препарации в большинстве случаев продувают воздух через слой нити на бобине в течение 3 - 5 мин. Затем бобины отжимают в центрифуге. Отжатая нить сушится в сушилках в течение 4 - б ч при 90 - 95 С. После этого нить перематывают на бобинажных машинах на шпули, сортируют и упаковывают. Если препарирующий состав не был нанесен после промывки, то нить обрабатывают при перемотке. В качестве препарирующих веществ рекомендуется применять поливинилацетат, поливиниловый спирт, эфпры полиакриловой кислоты с небольшими добавками борной кислоты и глицерина или гликоля - для снятия с волокна электрического заряда. Количество препарирующих веществ, наносимых на нить; составляет от 3 до 5 % от ее веса. [35]

После окончания промывки и препарации в большинстве случаев продувают воздух через слой нити на бобине в течение 3 - 5 мин. Затем бобины отжимают в центрифуге. Отжатая нить сушится в сушилках в течение 4 - б ч при 90 - 95 С. После этого нить перематывают на бобинажных машинах на шпули, сортируют и упаковывают. Если препарирующий состав не был нанесен после промывки, то нить обрабатывают при перемотке. В качестве препарирующих веществ рекомендуется применять поливинилацетат, поливиниловый спирт, эфпры полиакриловой кислоты с небольшими добавками борной кислоты и глицерина или гликоля - для снятия с волокна электрического заряда. Количество препарирующих веществ, наносимых на нить; составляет от 3 до 5 % от ее веса. [38]

Поскольку одновременно с обработкой, направленной на повышение жесткости, часто происходит разрыхление поверхности волокна, возникает необходимость в введении в препарационную ванну веществ, повышающих гладкость нити. В настоящее время предложено большое количество химических реагентов, при нанесении которых на волокно достигается увеличение жесткости волокна, разрыхление или повышение гладкости его поверхности. При выборе вещества, наиболее подходящего для достижения поставленной цели, часто встает вопрос, на который в общем довольно трудно ответить: каков критерий выбора препарирующих веществ. Эффективность действия препарирующих агентов должна быть настолько велика, чтобы можно было проводить обработку волокна растворами невысокой концентрации. Препа-рационные ванны, содержащие около 10 - 15 о реагента, уже мало приемлемы. Нежелательно также высокое содержание препарирующего вещества на волокне, особенно если учесть, что потребителю невыгодно оплачивать расходы на дешевый легко экстрагируемый препарирующий реагент, которые добавляются к сравнительно высокой стоимости волокна. Нежелательно также использование реагентов, удельный расход которых слишком велик. [39]

Страницы: 1 2 3