Пропитывающее вещество

Cтраница 2

Смываемые водой послеэмулъ-сионные пропитывающие вещества удаляются путем промывания или распыления водой. [16]

Были изучены различные пропитывающие вещества и методики пропитки. При исследовании более десяти различных пропитывающих веществ было показано [12], что наиболее низкие фоновые токи наблюдались в случае цера-зинового и касторового воска. [17]

После формования мембраны пропитывающее вещество удаляют промывкой. Адгезию покрытия к подложке обеспечивают за счет обработки подложки различными адгезивами или веществами, способными химически взаимодействовать как с материалом подложки, так и с материалом мембраны. [18]

В качестве примеров пропитывающих веществ можно указать на производные поливинилового спирта; к ним относится поливинил-карбазол. Далее следует упомянуть о глифталевых и кремнийоргани-ческих смолах, полистироле, каучуковом латексе, синтетических каучуках, галоидзамещенных каучуках, полиэтилене, политетрафторэтилене и меламино-формальдегидных смолах. Могут быть также введены пластификаторы - камфора, дибутилфталат и др. Предпочтительным для пропитки является применение электрофоретического осаждения, однако, например, для поливинилкарбазола может применяться пропитка мономером с последующей полимеризацией смолы в порах. Рекомендуется применять для этой цели азотнокислый аммоний; при нагревании до 300 - 500 С он разлагается с образованием геля алюминия. Затем на поверхность слоя наносится тонкая защитная пленка плотно скрепляющегося с материалом вещества, например кремнийорганической смолы. [19]

В качестве растворителей пропитывающих веществ применяют: для свинцового мыла - бензин, для парафина и парафино-церезиновой смеси - бензин, бензол, трихлорэтилен и керосин. Растворитель с растворенным в нем пропитывающим веществом заливают в сосуд с герметической крышкой, куда предварительно помещены электрощетки. Процесс пропитки продолжается 2 - 3 ч, в течение которых сосуд подогревается. Если в качестве растворителя применен керосин, то температуру в сосуде следует довести до 120 С. [20]

Независимо от вида пропитывающих веществ, технология и оборудование, применяемое для пропитывания углеграфитовых материалов, во многом схожи. Основное сходство заключается в том, что пропитываемый материал, загруженный в автоклав, сначала подвергается вакуумированию, а затем собственно процессу пропитывания, который сопровождается наложением соответствующего давления. Технологические параметры ( температура, разрежение, давление, время и др.) зависят как от веществ, используемых для пропитки, так и от исходных углеграфитовых материалов, особенно влияют на процессы, протекающие при прокаливании, их пористость, размер и характер пор. [21]

Из других видов пропитывающих веществ наиболее распространены синтетические смолы. Уплотнение синтетическими смолами производят по той же схеме, что и каменноугольным: пеком. Чтобы облегчить процесс пропитки и полностью заполнить поры детали, могут быть использованы смолы с высоким коксовым числом ( выход кокса 50 %) и низкой вязкостью. Наибольшее распространение получили формальдегидные смолы и различные фурановые соединения, а также другие соединения, относящиеся к классу термореактивных смол, обладающие низкой вязкостью и получающиеся из недефицитного сырья - отходов кукурузы. [22]

Основные физико-химические показатели конденсаторных. [23]

Взаимодействие продуктов разложения пропитывающих веществ с металлическими обкладками оказывает большое влияние на газостойкость и соответственно на срок службы силовых конденсаторов. [24]

Чтобы лакоткань была эластичной, пропитывающее вещество в отвержденном состоянии не должно давать жесткой и хрупкой пленки, однако при повышенных температурах оно не должно сильно размягчаться или переходить в жидкое состояние. В силу этого термопласты типа полистирола, так же как и смолы типа бакелита, в чистом виде для изготовления лакотканей использованы быть не могут. [25]

Как исключительно высокогазостойкое синтетическое углеводородное пропитывающее вещество известен додецилбензол, вначале нашедший применение для пропитки маслонапол-ненных кабелей с полой жилой. [26]

Затруднительность высушивания бумаги в присутствии пропитывающих веществ объясняется, согласно теории этих авторов, тем, что влага задерживается капиллярными силами. При сушке тех сортов бумаги, какие применяются в электротехнике, первая порция выделяющейся влаги увлекает большую часть поглощенных газов, после чего давление паров воды в порах бумаги будет равно PZ PI ( 2X / R), где Р - давление в окружающей среде, А. R - эффективный радиус пор бумаги, а Ра - давление внутри пор, соответствующее точке на равновесной изотерме десорбции для данной системы. [27]

Влияние пропитки зависит от вида пропитывающих веществ: маслянистые антисептики ( креозот, мазут) почти не оказывают влияния на прочность древесины, в то время как минеральные антисептики ( растворы солей) к антипирены несколько снижают ее. [28]

Действие пропитки можно объяснить сосредоточием пропитывающего вещества в мелких порах и в узких зазорах между зернами графита и выключением их из электрохимического процесса [110]; при этом места контакта зерен материала графитового анода защищены пленкой пропитывающего материала, вследствие чего уменьшается скорость механического разрушения анодов. [29]

Номинальные толщины полиэтиленовой пленки марок М, Т, Н. [30]

Страницы: 1 2 3 4