Пропитывающее вещество

Cтраница 3

Важна совместимость пленки ПП с пропитывающим веществом. Ионные примеси в исходном полимере легко вымываются пропитывающим, особенно полярным, веществом, увеличивают его проводимость и tg6 ( рис. 16.1), ухудшают характеристики конденсатора, что требует применения особо чистого полипропилена. При использовании такого полимера под совместимостью пленки ПП с пропитывающим веществом понимают взаимную растворимость и набухаемость а аспекте обеспечения качественной пропитки. При пропитке часть полимера, главным образом атактического ( нестерео-регулярного), вымывается из пленки и растворяется в пропитывающем веществе, а часть пропитывающего вещества растворяется в пленке, вызывая ее разбухание. Этот процесс зависит от особенностей пленки ПП, вида пропитывающего вещества и режима пропитки. [31]

Существует еще один способ качественной оценки содержания пропитывающего вещества, позволяющий наблюдать распределение этого вещества в исследуемом образце. Способ этот предусматривает использование люминесцентной лампы типа ПРК. Подвергаемый проверке образец разрезают по осевой линии на две половины, после чего их помещают под светофильтр в пучок лучей лампы ПРК-2. Под действием лучей на поверхности среза возникает визуально наблюдаемое характерное свечение. Хорошо пропитанный образец люминесцирует по всему сечению среза. [32]

Влияние давления р.| Зависимости интенсивности изнашивания от среды. [33]

Второй способ реализуют введением в материал щеток пропитывающих веществ и добавок некоторых легкоплавких металлов, в частности олова и свинца. Добавки легкоплавких компонентов при трении расплавляются, проникают в поверхностный слой коллектора и совместно с графитом создают необходимые смазывающие свойства. [34]

Кремнийорганический диэлектрик Ка-лория - 2 применяется в качестве пропитывающего вещества в бумажных конденсаторах. [35]

Для получения качественной пропитки имеют значение как свойства пропитывающих веществ, так и структура пропитываемого графита. Пропитка крупнозернистого исходного графита, обладающего неравномерными по величине и форме Порами, не дает хороших результатов; получаемый пропитанный графит малопрочеп. Необходимо применить мелкозернистый графит с более пли менее равномерными порами. Он обеспечивает лучшие прочностные показатели, более надежей в отношении непроницаемости при работе аппаратуры под давлением и менее склонен к образованию натеков па поверхности изделия. Из советских графитов указанным требованиям более других удовлетворяет графит марки АР В. [36]

С; применяется в качестве огнестойкого и гидрофобного пропитывающего вещества. [37]

Для получения качественной пропитки имеют значение как свойства пропитывающих веществ, так и структура пропитываемого графита. Пропитка крупнозернистого исходного графита, обладающего неравномерными по величине и форме порами, не дает хороших результатов; получаемый пропитанный графит малопрочен. Необходимо применять мелкозернистый графит с более или менее равномерными порами. Он обеспечивает лучшие прочностные показатели, более надежен в отношении непроницаемости при работе аппаратуры под давлением и менее склонен к образованию натеков на поверхности изделия. [38]

Применяется в производстве клея конторского, в качестве пропитывающего вещества, в моющих средствах. [39]

У конденсаторов в металлических корпусах компенсация температурного изменения объема пропитывающего вещества осуществляется широкими стенками корпуса. По мере расширения пропитывающего вещества выпуклость широких стенок возрастает, увеличивается толщина прослойки пропитывающего вещества между секциями и корпусом, а следовательно, и величина внутреннего теплового сопротивления конденсатора. При этом величина С д должна снижаться. У конденсаторов с повышенным давлением пропитывающего вещества внутри корпуса ( рис. 14 этот эффект возрастает. [40]

Во всех случаях необходимо тщательно удалить с поверхности изделий избыток пропитывающего вещества до начала гальванической обработки, в противном случае брак покрытий окажется неизбежным. [41]

Электроизоляционные и физико-химические свойства лакотканей в основном зависят от вида пропитывающих веществ, поэтому выбор последних является наиболее существенным моментом в производстве лакотканей. [42]

Современная техника изготовления сило-сых конденсаторов привела к изменению требований к пропитывающему веществу: оно обязательно изготавливается на основе ароматических соединений к должно иметь низкую вязкость, хорошую смачиваемость полипропиленовой пленки, незначительные ее растворение и набухание в пропитывающем веществе, наперед заданное значение взаимной растворимости пропитывающего вещества и полипропиленовой пленки, удовлетворительную стабильность при низких температурах, Б том числе низкую температуру застывания; высокую газостойкость; нетоксичность, экологическую безопасность и хорошее биоразложение. [43]

Вт / ( м2 / град), зависящий от вида пропитывающего вещества, конструкции изоляции и ее толщины dR, которая превышает среднее геометрическое расстояние между пакетом и корпусом. [44]

Размер последнего зазора изменяет - я по мере температурных колебаний объема пропитывающего вещества. Первоочередной задачей является повышение точности изготовления секций, пакета и корпуса. Например, несущественное и легко выполнимое повышение точности изготовления низковольтных конденсаторов типа КМВ без внедрения специальных технологических приемов позволило снизить максимально допустимый зазор между пакетом и корпусом с 8 5 до 5 мм, а с учетом допустимой выпуклости широкой стенки-с 15 5 до 10 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4