Сепаратор - ступень
Cтраница 4
Плав из колонны 5, пройдя подогреватель 7, поступает при температуре 160 С в сепаратор I ступени 6, в котором разделяются жидкая и газообразная фазы. В промывной колонне из газа вымывается диоксид углерода и образуется водный раствор аммонийных солей, а газообразный аммиак отводят из верхней части колонны и после сжижения в холодильнике-конденсаторе 10 возвращают в процесс. В колонне II ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Раствор карбамида из сепаратора II ступени 14 собирается в сборнике 16 и подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и II ступеней при температуре 140 С и давлении 0 003 МПа. [46]
Газопаровая фаза из сепаратора I ступени после охлаждения до температуры около 40 С переходит в сепаратор II ступени, работающий при том же давлении, что и сепаратор I ступени. [47]
Контрольное устройство расположено в части, наиболее подверженной воздействию коррозии, т.е. между манифольдом и сепаратором I ступени. В этом сепараторе ( гравитационном горизонтального типа с встроенными перегородками) происходит отделение свободной жидкости от газа в результате уменьшения скорости его движения. Давление в нем контролируется манометром и преобразовывается в пневматический сигнал датчиком с регистрацией на вторичном приборе, установленном на щите диспетчера. Температура в сепараторе контролируется термометром и регулируется на щите диспетчера датчиком, установленным на сепараторе. Уровень жидкости в сепараторе регулируется клапаном. Для контроля за уровнем служит индикатор с выдачей сигнала на щит диспетчера. Для визуального наблюдения предусмотрен зеркальный уровнемер. Жидкость обогревается при помощи змеевика, куда подается горячий 60 % - ный ДЭГ. [48]
В этих схемах реагент-деэмульгатор и горячую воду из отстойников обезвоживания нефти подают в трубопровод перед сепараторами I ступени. Свободную воду отводят из сепараторов I ступени пли аппаратов предварительного сброса, а частично обезвоженная нефть под давлением сепарации проходит блок нагрева, трубопровод-каплеобразователь, и окончательно ее обезвоживают в отстойниках. Затем газонасыщенную обезвоженную нефть смешивают с аналогичным потоком безводной нефти, прошедшей только I ступень сепарации, и откачивают насосами на ЦППС, где происходит сепарация нефти II и III ступени перед поступлением ее в магистральные трубопроводы. Газ II и III ступеней на ЦПСС используют на собственные нужды пли подают на ГПЗ. [49]
В первой ступени испарения нефть при давлении 0 49 МПа нагревается в теплообменниках до 129 С и поступает в сепаратор I ступени с тарелками вверху. На тарелки подается вода для отделения водорастворимых соединений. [50]
Газ под давлением 130 ат, поступающий из скважин, подается на групповой пункт сбора природного газа - в сепаратор I ступени 1, где из него выделяются механические примеси, капельножидкая вода и углеводородный конденсат. Для предотвращения гидратообразования в газопровод после сепаратора I ступени впрыскивается 90 % раствор ДЭГ. [51]
Обессоленная и обезвоженная нефть после электродегидратора при давлении 0 39 МПа нагревается в теплообменниках до 269 С и поступает в сепаратор II ступени, откуда жидкая фаза подается в печь и далее в колонну. Часть паровой фазы из сепаратора поступает в испарительную секцию змеевика печи, а другая часть, минуя печь, вместе с легкими бензиновыми фракциями подается в низ основной ректификационной колонны. Материальный баланс двукратного предварительного испарения нефти приведен в табл. II 1.2, из которой видно, что в низ основной ректификационной колонны вместе с легкими бензиновыми фракциями поступает значительное количество водяного пара, выполняющего роль отгонных паров. [53]
Из сепаратора I ступени 13 раствор мочевины, содержащий остаточное количество карбамата аммония, поступает последовательно в подогреватель 17 и сепаратор II ступени 21, работающие под давлением, близким к атмосферному. В этих аппаратах оставшийся карбамат полностью разлагается на аммиак и двуокись углерода. [54]
 |
Принципиальная схема обвязки исследовательской аппаратуры и промыслового оборудования при двухступенчатой сепарации газа. [55] |
Схема обвязки исследовательской аппаратуры и промыслового оборудования технологической линии группового пункта промысла показана на рис. VI 1.3. Газ с конденсатом из сепаратора I ступени 2 ( сброс конденсата перекрыт) поступает в теплообменник 3 и далее через штуцер 7 в исследовательский сепаратор 5, в котором конденсат отделяется от газа при заданных давлении и температуре. [56]
 |
Газлифтная скважина. [57] |
Продукция скважин вместе с отработанным газом поступает в групповую замерную установку ( где производится периодический замер дебита всех скважин куста), а затем в сепараторы I ступени сепарации, находящиеся на территории ДНС или НСП. Из сепараторов I ступени добываемая продукция направляется в сепараторы II и III ступеней, из которых жидкость поступает в установку комплексной подготовки нефти, где от нефти отделяются вода и механические примеси. [58]
 |
Схема опытной установки для разрушения стойких пен. [59] |
Собранная в первом отсеке газожидкостная смесь под действием разрежения, создаваемого вакуумным насосом /, поступает через клапан 6, управляемый мембранной головкой 5, в сепаратор II ступени. Здесь газовая фаза вакуумным насосом удаляется из газожидкостной смеси в атмосферу по отводу 9, а жидкость через нагнетательный клапан 2 поступает во второй отсек емкости 4 и далее на прием бурового насоса. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5