Сепаратор - циклонный тип
Cтраница 1
Сепаратор циклонного типа предназначен для отделения масла из масло-воздушной смеси, отсасываемой из картеров подшипников и воздушной полости рамы-маслобака. [1]
Сепаратор циклонного типа пропускает примерно 150 тыс. м3 газа в сутки. При увеличении отбора газа содержание конденсата в нем для данной скважины остается постоянным. [2]
Сепараторы циклонного типа при равнозначной производительности ( при одном и том же давлении) значительно меньше по габаритам и весу, чем сепараторы гравитационного типа. Последние обеспечивают большую маневренность в работе. Отклонение от заданного режима сепарации ( по дебиту и давлению) влияет на эффективность сепарации ( в сторону ее ухудшения) в меньшей степени. [3]
 |
Допустимая максимальная скорость газа в трапах и гравитационных сепараторах. [4] |
В настоящее время начинают применять сепараторы циклонного типа. [5]
Паро-газовый поток из реактора поступает в сепаратор циклонного типа 3, куда подается вода для закалки продуктов реакции, в результате чего температура снижается до 290 С. Катализатор в сепараторе 3 отделяется от продуктов реакции и в горячем состоянии возвращается в дозатор 1: Скорость циркуляции катализатора 27 - 30 м / с. Газовый поток из сепаратора 3 после охлаждения в холодильнике поступает в сепаратор 5, где отделяются сконденсировавшиеся вода и высококипящие продукты, а также увлеченный катализатор, возвращаемые на окисление. Несконденсировавшиеся продукты реакции из сепаратора 5 охлаждаются в холодильнике 6 и поступают в газосепаратор 7, из которого паро-газовый поток направляется в абсорбер 8, орошаемый водой. Жидкие продукты реакции из сепаратора 7 и раствор из абсорбера 8 смешиваются и подаются в отпарную колонну 9, сверху которой отбирается акролеин-сырец, направляемый на ректификацию, а снизу - вода, подаваемая в катализаторную камеру / или идущая на сброс. [6]
В данном случае может быть использован сепаратор циклонного типа, в котором помимо дальнейшей сушки материала происходит разделение частиц различной массы. Этот материал является конечным продуктом для той части системы. Между сепаратором 25 и емкостью 31 в случае необходимости могут быть размещены дополнительные бункеры или другие емкости для хранения материала. [7]
 |
Принципиальная технологическая схема газификации угля по способу БИ-ГАЗ-процесса ( Институт Газовой Технологии, США. [8] |
Образующийся в процессе обожженный уголь подается сверху в сепаратор циклонного типа, откуда он возвращается в высокотемпературный газогенератор вместе с паром и кислородом. Под действием развиваемой высокой температуры все компоненты золы плавятся и в коагулированном виде стекают по стенкам реактора вниз. По мере накопления шлак охлаждается водой и периодически удаляется в виде порошка или ила. [9]
 |
Схема сепаратора фирмы АЕ1, встроенного в проточную часть турбины.| Схемы ( а, б и эффективность ( в сепаратора, встроенного в проточную часть турбины.. [10] |
На рис. 8 - 34, а показан сепаратор циклонного типа, который предполагается встроить в турбину между ступенями. [11]
 |
Кривая фазового равновесия бинарной сме-си постоянного состава. [12] |
Перед каждой степенью для улавливания полиэтиленовой пыли расположены по два переключающихся сепаратора циклонного типа 10, обогреваемые паровыми рубашками. Колонна заполнена смесью едкого калия и измельченного шамота. [13]
Фирма Кумей выпускает газоотделитель, в котором газированный раствор проходит через два сепаратора циклонного типа. После сепараторов газированный раствор сбрасывается по отражающим перегородкам в вакуумную камеру. Вакуум в камере создается посредством трубки Вентури. Выделившийся из раствора газ вытесняется из вакуумной камеры и направляется к факелу. [14]
Фирма Кумей выпускает газоотделитель, в котором газированный раствор проходит через два сепаратора циклонного типа. После сепараторов газированный раствор сбрасывается по отражающим перегородкам в вакуумную камеру. Вакуум в камере создается посредством трубки Вентури. Выделившийся из раствора газ вытесняется из вакуумной камеры и направляется к факелу. [15]
Страницы: 1 2 3