Газожидкостный сепаратор
Cтраница 1
Газожидкостные сепараторы, применяемые в газопереработке, делят по принципу их действия на следующие основные типы: гравитационные; инерционные; жалюзийные; центробежные; сетчатые; фильтры-сепараторы. [1]
Отличие газожидкостных сепараторов от трапов заключается в следующем: в газожидкостных сепараторах обрабатывается газожидкостная система с высоким газосодержанием или газовым фактором, а в трапах - газожидкостная система с малым газосодержанием или газовым фактором. [2]
Газы из газожидкостного сепаратора направляются в абсорбер, который служит для извлечения бутанов и пентанов из газового потока путем абсорбции их легким газойлем, отбираемым из ректификационной колонны. Насыщенный абсорбент используется в качестве охлаждающего потока в эвапораторе. Неабсорбируемые газы ( пропан и более легкие) соединяются с газами из стабилизационной колонны и направляются в нефтезаводскую сеть топливного газа или на газофракциони-ровку. [3]
В большинстве газожидкостных сепараторов основные элементы, обеспечивающие сепарацию, могут быть разделены на три группы. [4]
Щелевой преобразователь любого типа легко совмещается с газожидкостными сепараторами и преобразователями структуры газожидкостных потоков. При использовании щелевых преобразователей расхода технологически и конструктивно легко совмещаются в одном аппарате процессы сепарации нефти и газа и измерения расхода, тогда как для других типов расходомеров сепарация нефти должна производиться отдельно в специальных измерительных сепараторах. [5]
После прохождения через реактор продукт охлаждается, затем в газожидкостном сепараторе отделяется неизрасходованный водород, его возвращают в цикл. Жидкость, из которой удален водород, поступает в другой реактор, где отделяют H S и NH, образовавшиеся из азот - и серусодержащих соединений, и получают очищенные углеводороды. [6]
После прохождения через реактор продукт охлаждается, затем в газожидкостном сепараторе отделяется неизрасходованный водород, его возвращают в цикл. Жидкость, из которой удален водород, поступает в другой реактор, где отделяют H S и NH, образовавшиеся из азот - и серусодержащих соединений, и получают очищенные углеводороды. [7]
Отличие газожидкостных сепараторов от трапов заключается в следующем: в газожидкостных сепараторах обрабатывается газожидкостная система с высоким газосодержанием или газовым фактором, а в трапах - газожидкостная система с малым газосодержанием или газовым фактором. [8]
Поднимаясь, он увлекает за собой жидкость к верхней части канала - газожидкостному сепаратору, и здесь частично выходит в воздух. Более плотная деаэрированная жидкость опускается по другому вертикальному каналу ко дну реактора, и процесс повторяется. Таким образом, культуральная среда вместе с клетками непрерывно циркулирует в биореакторе. [9]
При необходимости обеспечения более высокой эффективности сепарации газа от жидкости ( до 90 - 99 %), предотвращения нежелательных явлений уноса реагентов, абсорбента, промывочной жидкости из технологических установок используют газожидкостные сепараторы. Процесс осаждения капель жидкости из газового потока в газожидкостных сепараторах происходит в результате действия на сепарируемые капли центробежных и инерционных сил в сочетании с гравитационными. [10]
Па эффективность сепарации существенно влияют также система ввода ГЖС в сепараторы и распределения потока между ними, если даже пульсация расхода и давления отсутствуют. В газожидкостном сепараторе от конструкции ввода зависит дисперсность и концентрация капель жидкости в потоке, ценообразование и, в конечном итоге, количественный унос дискретной фазы из аппарата. При неравномерном распределении газожидкостного no - ока между параллельно работающими-сепараторами всзможна перегрузка одних аппаратов по газу, а других по жидкости. [11]
Другую часть исходного газа направляют в качестве сверхзвукового потока в энергоразделитель ( где он нагревается за счет притока теплоты от дозвукового потока) и далее в дополнительный теплообменник, после чего его смешивают с первой частью газа, прошедшей низкотемпературный сепаратор. Объединенный поток вновь подвергают сепарации в дополнительном газожидкостном сепараторе. Отсепарированный поток разделяют на две части и направляют в качестве охлаждающей среды в рекуперативный и дополнительный теплообменники, после чего выводят за пределы установки и направляют потребителю. Технологический эффект от применения изобретения в промысловых установках НТС природного газа проявляется в снижении температуры обрабатываемого газа и, как следствие этого, в увеличении выхода углеводородного конденсата. [12]
При необходимости обеспечения более высокой эффективности сепарации газа от жидкости ( до 90 - 99 %), предотвращения нежелательных явлений уноса реагентов, абсорбента, промывочной жидкости из технологических установок используют газожидкостные сепараторы. Процесс осаждения капель жидкости из газового потока в газожидкостных сепараторах происходит в результате действия на сепарируемые капли центробежных и инерционных сил в сочетании с гравитационными. [13]
В обычных условиях из потока сепарируют частицы диаметром 100 мкм и более. При сепарации жидкости из газового потока и для предотвращения ее уноса с отсепарированным потоком газа газожидкостные сепараторы оборудуют специальными скрубберными секциями, состоящими из пакетов жалюзийных, сетчатых или швеллерковых насадок. Это позволяет при работе сепараторов в номинальном режиме снизить унос жидкости из; сепаратора с отсепарированным газовым потоком до 10 - 20 г / 1000 м3 газа. [14]
 |
Принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной обработки углеводородного газа на месторождении. [15] |
Страницы: 1 2 3