Газожидкостный сепаратор
Cтраница 2
Для проверки эффективности работы аппаратов ПОГ при более низких температурах, чем достигнутые в Saint Marcet, на месторождении Lacg ( Франция) с 1972 г. эксплуатируется вторая опытно-промышленная установка. Расход газа составляет 2 1 тыс. м3 / ч, а температура его снижается с 283 К на входе в установку до 192 и 157 К соответственно в газожидкостном сепараторе и на выходе из ПОГ. Содержание метана в обрабатываемом газе 97 4 %, извлечение углеводородного конденсата составляет 1 2 % от массового расхода газа через установку. [16]
Силам, действующим на сепарируемые частицы, добавляются инерционные силы. При необходимости обеспечения более высокой эффективности сепарации газа от жидкости ( до 90 - 99 %), предотвращения нежелательных явлений уноса реагентов, абсорбента, промывочной жидкости из технологических установок используют газожидкостные сепараторы. Процесс осаждения капель жидкости из газового потока в газожидкостных сепараторах осуществляется в результате действия на сепарируемые капли центробежных и инерционных сил в сочетании с гравитационными. Отличие газожидкостных сепараторов от трапов заключается в следующем: в газожидкостных сепараторах обрабатывается газожидкостная система с высоким газосодержанием или газовым фактором, а в трапах - газожидкостная система с малым газосодержанием или газовым фактором. Следующую группу сепараторов можно классифицировать как пылеуловители или скрубберы, подразделив нх на мокрые и сухие. [17]
Силам, действующим на сепарируемые частицы, добавляются инерционные силы. При необходимости обеспечения более высокой эффективности сепарации газа от жидкости ( до 90 - 99 %), предотвращения нежелательных явлений уноса реагентов, абсорбента, промывочной жидкости из технологических установок используют газожидкостные сепараторы. Процесс осаждения капель жидкости из газового потока в газожидкостных сепараторах осуществляется в результате действия на сепарируемые капли центробежных и инерционных сил в сочетании с гравитационными. Отличие газожидкостных сепараторов от трапов заключается в следующем: в газожидкостных сепараторах обрабатывается газожидкостная система с высоким газосодержанием или газовым фактором, а в трапах - газожидкостная система с малым газосодержанием или газовым фактором. Следующую группу сепараторов можно классифицировать как пылеуловители или скрубберы, подразделив нх на мокрые и сухие. [18]
 |
Структурная схема УКПНГ. [19] |
В агрегатах компримирования применяют межступенчатые газожидкостные и трехфазные сепараторы для разделения смесей газ - конденсат, газ - вода или газ - конденсат - вода ( см. гл. Агрегаты компримирования газов концевых ступеней сепарации нефти выполняют: с винтовыми маслозаполненнымй компрессорами, где используют маслоотделители, или со струйным жидкостно-газовым эжектором, где используют двух и трехфазные сепараторы. В агрега - Гах частичного отбензинивания и утилизации кислых компонентов применяют преимущественно газожидкостные сепараторы. [20]
Силам, действующим на сепарируемые частицы, добавляются инерционные силы. При необходимости обеспечения более высокой эффективности сепарации газа от жидкости ( до 90 - 99 %), предотвращения нежелательных явлений уноса реагентов, абсорбента, промывочной жидкости из технологических установок используют газожидкостные сепараторы. Процесс осаждения капель жидкости из газового потока в газожидкостных сепараторах осуществляется в результате действия на сепарируемые капли центробежных и инерционных сил в сочетании с гравитационными. Отличие газожидкостных сепараторов от трапов заключается в следующем: в газожидкостных сепараторах обрабатывается газожидкостная система с высоким газосодержанием или газовым фактором, а в трапах - газожидкостная система с малым газосодержанием или газовым фактором. Следующую группу сепараторов можно классифицировать как пылеуловители или скрубберы, подразделив нх на мокрые и сухие. [21]
Силам, действующим на сепарируемые частицы, добавляются инерционные силы. При необходимости обеспечения более высокой эффективности сепарации газа от жидкости ( до 90 - 99 %), предотвращения нежелательных явлений уноса реагентов, абсорбента, промывочной жидкости из технологических установок используют газожидкостные сепараторы. Процесс осаждения капель жидкости из газового потока в газожидкостных сепараторах осуществляется в результате действия на сепарируемые капли центробежных и инерционных сил в сочетании с гравитационными. Отличие газожидкостных сепараторов от трапов заключается в следующем: в газожидкостных сепараторах обрабатывается газожидкостная система с высоким газосодержанием или газовым фактором, а в трапах - газожидкостная система с малым газосодержанием или газовым фактором. Следующую группу сепараторов можно классифицировать как пылеуловители или скрубберы, подразделив нх на мокрые и сухие. [22]
 |
Схема установки первжчного фракцжонжроважжя смесж жродуктов пи. [23] |
В секции первичного фракционирования ( рис. IV-19) продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200 - 300 С в закалочно-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат и тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное количество ( поглотительное масло) после охлаждения используется как ори-шение про мывной секции колонны и аппарата масляной закалки. [24]
В волокнистых фильтрующих материалах происходит диффузионная или инерционная коалесценция капельной жидкости. Фильтры такого типа используют обычно после отделения пленочной и крупнодисперсной жидкости - на второй ступени очистки для отделения тонкодисперсной туманообразной жидкости. После этого укрупненные капли, образовавшиеся в фильтре, отделяют в сепарационных устройствах перечисленных выше конструкций. На второй фильтрующей ступени происходит коалесценция мелкодисперсной жидкости, которая сепарируется от газового потока в третьей ступени - сетчатом отбойнике, установленном выше. Исходными параметрами при расчете газожидкостных сепараторов обычно являются: объемный расход газа, приведенный к стандартным условиям, через аппарат QCT, м3 / с; рабочее давление в аппарате Р, МПа; плотность газа, ргст, кг / м3; плотность жидкости рж, кг / м3; коэффициент поверхностного натяжения жидкости аж; рабочая температура, Т, С. [25]
В волокнистых фильтрующих материалах происходит диффузионная или инерционная коалесценция капельной жидкости. Фильтры такого типа используют обычно после отделения пленочной и крупнодисперсной жидкости - на второй ступени очистки для отделения тонкодисперсной туманообразной жидкости. После этого укрупненные капли, образовавшиеся в фильтре, отделяют в сепарационных устройствах перечисленных выше конструкций. На второй фильтрующей ступени происходит коалесценция мелкодисперсной жидкости, которая сепарируется от газового потока в третьей ступени - сетчатом отбойнике, установленном выше. Исходными параметрами при расчете газожидкостных сепараторов обычно являются: объемный расход газа, приведенный к стандартным условиям, через аппарат QCT, MS / C; рабочее давление в аппарате Р, МПа; плотность газа, ргст, кг / м3; плотность жидкости рж, кг / м3; коэффициент поверхностного натяжения жидкости 0Ж; рабочая температура, Т, С. [26]
 |
Схема производства полиэтилена высокой плотности по методу фирмы Phillips. [27] |
В качестве носителя можно использовать также окислы алюминия, кремния, циркония и тория. Катализатор предварительно активируют в токе сухого воздуха при 525 - 740 С. Полимеризация носит ионный характер и протекает при температуре 95 - 150 С и давлении 7 - 35 ат. Непрореагировавший этилен отделяют в газожидкостном сепараторе. Катализатор после отделения от полимера обычно повторно не используют. Растворитель удаляют отгонкой с водяным паром или фильтрацией после осаждения полимера и возвращают в цикл. Полимер высушивают, если нужно окрашивают и гранулируют. [28]
 |
Схема получения полиэтилена среднего давления. [29] |
Суспензия катализатора вместе с этиленом, поступающим из газгольдера /, и дополнительным количеством растворителя подается в реактор 5, снабженный устройствами для перемешивания и контроля за температурой. Обычно температура поддерживается в пределах 130 - 160 С. Продолжительность полимеризации в реакторе регулируется скоростью подачи растворителя, а концентрация полимера в реакторе - скоростью подачи катализатора. Из реактора смесь поступает в газожидкостный сепаратор 6, в котором растворенный этилен выделяют и снова подают в реактор. [30]
Страницы: 1 2 3