Cтраница 3
Применение внутриканальной сепарации влаги, хотя и приводит к усложнению технологии изготовления турбинных диафрагм, но повышает экономичность турбины и снижает эрозию рабочих лопаток. Отсутствие экспериментальных данных об эффективности внутриканальной сепарации влаги в зоне высоких давлений не позволяет пока рекомендовать в полной мере этот метод влагоудаления в ЦВД турбин АЭС. При этом следует учесть, что организация внутриканальной сепарации в турбинных ступенях ЦВД упрощается из-за относительно небольшой высоты лопаток, массивных обводов диафрагм и простоты выбора необходимого перепада давлений на щель. Очевидно, что пароводяная смесь, отводимая через полые лопатки, будет направляться в регенеративные отборы в соответствии с тепловой схемой. [31]
Этот процесс приводит к налипанию капелек на вогнутой стенке лопаток и в конечном итоге - к образованию крупных капель. На этом эффекте, в частности, основывается внутриканальная сепарация влаги в последних ступенях паровых турбин. В компрессорах, работающих с влажным газом, вследствие большей его плотности числа Рейнольдса на порядок выше, и поэтому количество налипающих капель будет значительно меньше ( из-за увеличения интенсивности срывных процессов), чем в паровых турбинах. [32]
Важное значение имеет зависимость коэффициента сепарации от количества пара, отсасываемого вместе с влагой, Am. Такая зависимость показана на рис. 5.17 8, она свидетельствует о том, что при АтецЛтп / т0 6 - 7 - 0 7 % увеличение Атп не приводит к повышению эффективности внутриканальной сепарации. [34]
Применение внутриканальной сепарации влаги, хотя и приводит к усложнению технологии изготовления турбинных диафрагм, но повышает экономичность турбины и снижает эрозию рабочих лопаток. Отсутствие экспериментальных данных об эффективности внутриканальной сепарации влаги в зоне высоких давлений не позволяет пока рекомендовать в полной мере этот метод влагоудаления в ЦВД турбин АЭС. При этом следует учесть, что организация внутриканальной сепарации в турбинных ступенях ЦВД упрощается из-за относительно небольшой высоты лопаток, массивных обводов диафрагм и простоты выбора необходимого перепада давлений на щель. Очевидно, что пароводяная смесь, отводимая через полые лопатки, будет направляться в регенеративные отборы в соответствии с тепловой схемой. [35]
В направляющем аппарате подавляющая часть влаги в крупных каплях сепарируется на поверхностях лопаток и, сбегая с выходных кромок, образует крупнодисперсную влагу, для удаления которой предназначен сопловой влагоулавливатель. Движение капель за направляющим аппаратом в основном определяется его геометрией. В зависимости от нее и должна изучаться эффективность соплового влагоулавливателя применительно к каплям в кромочном следе лопаток. В указанных условиях наилучшим образом оценивается также эффективность внутриканальной сепарации. [36]
При большей влажности опытные и теоретические данные не совпадают даже качественно. Экспериментально подтверждено, что по поверхности профиля в виде пленки движется только некоторая часть жидкости, выпадающей из двухфазного потока. Следовательно, гипотеза прилипания не соответствует реальному характеру течения двухфазной ср еды в криволинейном канале и не может быть использована даже для приближенных расчетов внутриканальной сепарации ( см. гл. [37]
![]() |
Основные технические характеристики и параметры турбин для привода воздуходувок. [38] |
Турбина К-12-1 0П ( ОК-12А) по условиям экономичности блоков, предназначенных для АЭС, спроектирована на низкие начальные параметры пара. Пар в турбину поступает после СПП с постоянной температурой при изменении давления в пределах 1 1 - 0 45 МПа. При малых нагрузках, пусках и аварийных ситуациях турбина питается от БРУ ТПН. Проточная часть состоит из 10 ступеней. В ней применены эффективные способы влагоудаления: периферийная внутриканальная сепарация и ступень-сепаратор. [39]
![]() |
Основные технические характеристики и параметры турбин для привода воздуходувок. [40] |
ОК-12А) по условиям экономичности блоков, предназначенных для АЭС, спроектирована на низкие начальные параметры пара. Пар в турбину поступает после СПП с постоянной температурой при изменении давления в пределах 1 1 - 0 45 МПа. При малых нагрузках, пусках и аварийных ситуациях турбина питается от БРУ ТПН. Проточная часть состоит из 10 ступеней. В ней применены эффективные способы влагоудаления: периферийная внутриканальная сепарация и ступень-сепаратор. [41]