Вакуумная сепарация

Cтраница 2

График изменения парциального давления насыщенных паров нефти и газового фактора ( ГФ в зависимости от изменения абсолютного давления. [16]

Для всех этих температур при Р1 ата, а также для вакуумной сепарации при Р0 8 ата и Р0 6 ата выполнены анализы состава газа и нефти. [17]

Для отделения металлического титана от магния и хлористого магния обычно используют метод вакуумной сепарации. Полученную при восстановлении реакционную массу, содержащую до 60 % Ti, 25 - 35 % Mg, 10 15 % MgCl2 и небольшое количество низших хлоридов титана, нагревают до 1000 С при непрерывном вакуумировании аппарата. Процесс сепарации начинается с дегазации реакционной массы. Затем магний и хлористый магний испаряются с открытой поверхности блока губчатого титана и крупных пор. На этих стадиях величина давления в аппарате незначительно влияет на скорость процесса сепарации. [18]

В зависимости от конкретных условий стабилизация осуществляется различными технологическими приемами: горячей или вакуумной сепарацией, ректификацией и др. В настоящее время наибольшее распространение в промысловой подготовке нефти получила сепарация. [19]

Большие возможности по обеспечению нефтехимических комплексов, расположенных в районе прохождения магистральных трубопроводов, возникают при организации ступенчатой вакуумной сепарации нефти на специально построенных объектах при соответствующих головных сооружениях, а также в местах размещения действующих УКПН ( с блоками стабилизации) или газоперерабатывающих заводов. [20]

Для снижения уровня загазованности воздушной среды центральных пунктов сбора и подготовки нефти и конденсата важное значение имеет использование горячей или вакуумной сепарации. [21]

Получающийся в процессе восстановления-хлористый магний периодически удаляют из раствора, а реакционная маеса ( губчатый титан, хлористый магний и остаточный металлический магний) проходит операцию вакуумной сепарации, в процессе которой металлический титан отделяется от магния. [22]

По технологии горячей сепарации ( рис. 72) для получения требуемой упругости паров товарной нефти ( в зависимости от ее физико-химических свойств) предусматривается возможность применения горячевакуумной и вакуумной сепарации нефти. [23]

Установки 7ВКГ - 30 / 7 и 7BKJ - 50 / 7 ( см. табл. 22) унифицированы, предназначены для сжатия нефтяного газа последних ступеней горячей или вакуумной сепарации нефти при температуре окружающей среды 40 С. Размещают их на открытых площадках, оборудованных навесом или специальными защитными кожухами или в вентилируемых помещениях. [24]

Осушку и дегазацию работающих масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты можно проводить на установке фирмы Pall ( ФРГ), принцип действия которой заключается в тонком фильтровании и вакуумной сепарации. Процесс Rotovac пригоден для регенерации синтетических масел на основе ПАО и сложных эфиров. Уникальным следует считать процесс ENTRA, позволяющий перерабатывать отработанные нефтяные масла, масла на базе синтетических сложных эфиров и растительных продуктов. [25]

Для последней ступени сепарации - выделения газа из нефти под вакуумом ( остаточное давление 0 07 - 0 08 МПа, или 0 7 - 0 8 кгс / см2) при температуре подготовки нефти - разработаны блочные автоматизированные установки вакуумной сепарации производительностью 10 000 и 16 000 т / сут по готовой нефти. Число вакуумных сепараторов каждого типа на установке подготовки нефти определяется в зависимости от общей производительности установки. [26]

Вакуумный стабилизатор. [27]

Установки горячевакуумной стабилизации нефти предназначаются для окончательной сепарации перед поступлением ее в резервуары или перед сдачей в магистральный трубопровод по закрытой системе. Вакуумную сепарацию углеводородов из нефти осуществляют в емкостях-стабилизаторах. Газ из аппарата транспортируется в газовый коллектор при помощи компрессоров. Стабилюатор-накуумный сепаратор представляет собой горизонтальную емкость, установленную на опорах. Внутри сепаратора смонтированы наклонные дефлекторы, на которых происходит отделение основного количества газа. [28]

Вакуумную сепарацию реакционной массы производят с целью отделения титановой губки от магния и хлористого магния. Процесс вакуумной сепарации состоит в нагревании стакана / с реакционной массой до 900 - 950 С в герметичном устройстве электронагревательной печи ( рис. 33), в котором создается вакуум. Титановая губка частично припаивается к стакану и ее отделяют при помощи пневматического зубила. Этот процесс ведется в комнате с кондиционированной атмосферой. Куски титановой губки помещают в герметичный сосуд для транспортировки и недлительного хранения. [29]

В настоящее время применяют вакуумную сепарацию и гидрометаллургическую переработку реакционной массы. [30]

Страницы: 1 2 3