Мокрая магнитная сепарация
Cтраница 1
 |
Схема барабанного коронного электросепаратора. [1] |
Мокрая магнитная сепарация в пульпе отличается от сухой пригодностью для мелких руд, частицы которых лучше разделяются. [2]
Крупнодисперсная железосодержащая часть осадка, отделяемая с помощью мокрой магнитной сепарации, содержит следующие компоненты ( массовые доли): 44 3 % - Реобщ; 19 68 % - FeO; 1 9 % - MnO; 1 3 % - Сг2О3; 11 52 % - SiO2: 8 05 % - СаО; 1 08 % - А12О3; 2 26 % - MgO; 0 041 % - Р2О6; 0 86 % - S; 2 32 % - О. Ожидаемый выход этой массы составляет 500 т / сут. [3]
Мелкие фракции железных руд и концентрат, оставшиеся после отсева и мокрой магнитной сепарации, а также пылеватые железные руды можно использовать для плавки только в окускованном виде. Известно несколько способов окускования рудной мелочи и пылеватых руд. [4]
Мелкие фракции железных руд и концентрат, оставшиеся после отсева и мокрой магнитной сепарации, а также пылеватые железные руды можно использовать для плавки только в окускованно. [5]
Мелкие фракции железных руд и концентрат, оставшиеся после отсева и мокрой магнитной сепарации, а также пылеватые железные руды можно использовать для плавки только в окускованном виде. Известно несколько способов окускования рудной мелочи и пылеватых руд. [6]
Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [ 114, с. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный ( магнетито-вый) концентрат. Основное Количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракци-онной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [7]
Примерная схема обогащения коренных руд следующая: грубое измельчение ( 20 мм), отделение фракции бедной железом и титаном на барабанных магнитных сепараторах ( эту операцию иногда повторяют многократно), тонкое измельчение ( 0 1 - 0 2 мм) и затем мокрая магнитная сепарация, при которой происходит выделение из руды железного и. Немагнитная фракция, содержащая основную массу ильменита и остатки силикатных материалов, поступает на флотацию или мокрое обогащение на концентрационных столах. [8]
 |
Результаты мокрой магнитной сепарации оленегорской руды.| Зависимость степени обогащения руды от метода и качества сепарации, %. [9] |
Проведено исследование обогатимости оленегорской руды. Проведенная совместно с ЦНИИЧМ мокрая магнитная сепарация оленегорского концентрата руды показала, как следует из табл. 1, что обогащение до содержания SiO-2 в руде 0 6 % проходит при четырехкратной сепарации руды с размером зерен 0 074 мм. Содержание SiChflo 0 4 % было получено при дополнительном обогащении на концентрационном столе. [10]
После извлечения апатитового концентрата хвосты АБОФ сгущаются и поступают на гравитационное обогащение в конусных сепараторах и на концентрационных столах. Промпродукт и концентрат стоков подвергаются мокрой магнитной сепарации в слабом поле с извлечением остатков магнетита и, частично, сульфидов. Немагнитная фракция направляется на доводочные столы, затем фильтруется, сушится и поступает на сухую магнитную сепарацию в сильном поле с выделением в немагнитную фракцию бадделеитового концентрата. [11]
Такая сепарация называется сухой. Сепараторы для мелких материалов ( менее 6 - 8 мм) предназначены для работы в воздушной и водяной средах; в последнем случае процесс называют мокрой магнитной сепарацией. Мокрая сепарация мелких материалов часто дает лучшие результаты, так как вода препятствует слипанию магнитных и немагнитных частиц. [12]
 |
Магнитный сепаратор ленточного типа. [13] |
Этот метод применим к магнитным железнякам. Используют мокрое, сухое или комбинированное ( сухая сепарация с последующей-мокрой) магнитное обогащение. Методом мокрой магнитной сепарации в СССР обогащают более 75 % железной руды. При мокром обогащении руду с водой ( пульпу) подают в ванну под вращающийся барабан с электромагнитом, который извлекает из пульпы ферромагнитные минералы. При сухом обогащении руду загружают на барабаны магнитных сепараторов. Используют магнитные сепараторы двух типов. На питающую ленту подается из бункера шихта, магнитная фракция снимается лентой. Над нижней ветвью ленты внутри машины установлены электромагниты. Частицы железной рудьг под действием магнитных сил прилипают к. [14]
Затем производили мокрую магнитную сепарацию проб при напряженности магнитного поля 1000 эрст с определением содержания железа в концентрате и хвостах и последующим расчетом извлечения железа. [15]
Страницы: 1 2