Мокрая магнитная сепарация
Cтраница 2
 |
Сухой барабанный магнитный сепаратор. [16] |
Аппараты, применяемые для магнитного обогащения, называют магнитными сепараторами. Если необходимо обогащение крупных кусков ( 120 - 150 мм), используют магнитные сепараторы, работающие в воздушной среде. Для мелких кусков ( менее 8 мм) применяют как сухую, так и мокрую магнитную сепарацию. Магнитные сепараторы, работающие в водной среде, часто дают лучшие результаты. На рис. 4.1 показан простейший барабанный сепаратор для сухого магнитного обогащения. Куски немагнитного материала 2, попав на поверхность барабана, падают с него в первой четверти оборота, а магнитные минералы 3 задерживаются до выхода их из поля магнитного сердечника. Материал, упавший в промежутке 4, обычно подвергают переочистке. [17]
 |
Схема обогащения титано-магне - И-ПНПАНТППТТИПИНКТТГ ГТПЛЯУ ПП-титовых руд ( пример КОНЦвНТраЦИОННЫХ СТОЛЗХ ПО. [18] |
Руды и пески часто комплексны: помимо рутила и циркона ( 7г5Ю4) в них встречаются примеси ванадия, тантала и ниобия. Порода состоит преимущественно из сложных силикатов железа и алюминия. После дробления и измельчения в замкнутом цикле руда мельче 0 5 мм поступает на мокрую магнитную сепарацию для выделения сильно магнитного концентрата, состоящего преимущественно из магнетита. [19]
Бедные железные руды, содержащие вкрапления магнетита Fe3O4, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного или ленточного типа. Руду с крупными и средними вкраплениями магнетита дробят до кусков размерами 25 - 30 мм и подвергают сухой магнитной сепарации. Руду с мелкими и тонкими вкраплениями магнетита сначала измельчают до частиц размерами 3 мм, а затем подвергают мокрой магнитной сепарации. [20]
Бедные железные руды, содержащие вкрапления магнетита Fe3O4, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного или ленточного типа. Руду с крупными и средними вкраплениями магнетита дробят до кусков размерами 25 - 30 мм и подвергают сухой магнитной сепарации. Руду с мелкими и тонкими вкраплениями магнетита сначала измельчают до частиц размерами 3 мл, а затем подвергают мокрой магнитной сепарации. [21]
Бедные железные руды, содержащие вкрапления магнетита Fe3O4, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного или ленточного типа. Руду с крупными и средними вкраплениями магнетита дробят до кусков размерами 25 - 30 мм и подвергают сухой магнитной сепарации. Руду с мелкими и тонкими вкраплениями магнетита сначала измельчают до частиц размерами 3 мм, а затем подвергают мокрой магнитной сепарации. [22]
Устройства для магнитного обогащения называются магнитными сепараторами. Магнитные сепараторы, работающие в воздушной среде, предназначены для крупнокусковых материалов, а проводимое в них обогащение называют сухой магнитной сепарацией. Сепараторы для мелких материалов могут работать и в воздушной, и в водной среде, и процесс тогда называют мокрой магнитной сепарацией. Для мелких материалов мокрая магнитная сепарация дает лучшие результаты вследствие того, что вода препятствует слипанию между собой магнитных и немагнитных частиц. [23]
Устройства для магнитного обогащения называются магнитными сепараторами. Магнитные сепараторы, работающие в воздушной среде, предназначены для крупнокусковых материалов, а проводимое в них обогащение называют сухой магнитной сепарацией. Сепараторы для мелких материалов могут работать и в воздушной, и в водной среде, и процесс тогда называют мокрой магнитной сепарацией. Для мелких материалов мокрая магнитная сепарация дает лучшие результаты вследствие того, что вода препятствует слипанию между собой магнитных и немагнитных частиц. [24]
 |
Барабанный магнитный сепаратор. [25] |
Степень обогащения руды зависит от степени измельчения. Чем мельче помолота руда, тем выше степень обогащения. Хорошие результаты получаются при измельчении руды 0 2 мм. Схемы обогащения железных руд могут включать несколько операций сухой и мокрой магнитной сепарации с промежуточной сортировкой. [26]
Благодаря значительной разнице составляющих продукта по крупности, удельному весу и магнитным свойствам, отделение кристаллов корунда не представляет значительной трудности. Затем в гидравлическом классификаторе отделяется фракция мельче 0 075 мм, содержащая в основном гидраты, сернистое железо и другие примеси. Оставшаяся фракция крупностью 1 5 - 0 075 мм концентрирует зерно монокорунда. Для отделения зерен углерода эта фракция обогащается на сотрясательных столах. Затем она проходит мокрую магнитную сепарацию и в целях разрушения остатков сульфидов промывается в растворе серной кислоты. Полученное зерно прокаливается во вращающейся печи, подвергается контрольной магнитной сепарации и рассеивается по номерам. [27]
 |
Схема сухого барабанного магнитного сепаратора. [28] |
Магнитное обогащение применяют для минералов, имеющих большую магнитную восприимчивость. Такие минералы отделяют от других минералов магнитом или электромагнитом. Аппараты, применяемые для магнитного обогащения, называют магнитными сепараторами. Если необходимо обогащение крупных кусков ( 120 - 150 мм), используют магнитные сепараторы, работающие в воздушной среде. Для мелких кусков ( менее 8 мм) применяют как сухую, так и мокрую магнитную сепарацию. Магнитные сепараторы, работающие в водной среде, часто дают лучшие результаты. На рис, 3.1 показан простейший барабанный сепаратор для сухого магнитного обогащения. Куски немагнитного материала 2, попав на поверхность барабана, падают с него в первой четверти оборота, а магнитные минералы 3 задерживаются до выхода их из поля магнитного сердечника. Материал, упавший в промежутке 4, обычно подвергают переочистке. [29]
В Северном регионе до 2010 года выбывают карьерные мощности месторождений Оленегорского, а до 2015 - 2020 г.г. - Кировогорского и им. Баумана, суммарным объемом около 9 млн. т руды. Вместе с тем уже в последние годы для обеспечения Череповецкого МК поставляется из КМА и Качканарского ГОКа на Среднем Урале более одного млн. т товарной руды. Решение данной проблемы возможно осуществить принятием ряда оптимальных мер. Первое - доведение мощности Костомукшского карьера по добыче сырой руды с фактической - около 19 млн. т до проектной - 24.3 млн.т. Эта мера вместе с вводом карьера на Комсомольском месторождении обеспечит дополнительное производство товарной руды около 3 млн.т. Производство остальной части может быть достигнуто одним из двух возможных вариантов. Первый связан с освоением подземным способом подкарьерной части запасов Оленегорского месторождения. Согласно ТЭО, выполненного институтом Гипроруда в 1988 г., производительность рудника по добыче руды составит 4.6 млн. т, выход концентрата - 35.2 % ( или 1.6 млн. т), извлечение железа в концентрат - 81.3 %, содержание железа, в концентрате - 65.9 %, обеспеченность предприятия запасами - 44 года. Второй возможный вариант заключается в промышленном освоении Корпангского месторождения, расположенного в 4 км от карьера Костомукшского месторождения. Руда этого месторождения, так же как и указанного соседнего, легкообогатима методом сухой и мокрой магнитной сепарации. [30]
Страницы: 1 2