Окончательная сепарация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Пойду посплю перед сном. Законы Мерфи (еще...)

Окончательная сепарация

Cтраница 2


Концевые сепарационные установки располагаются на территории товарного парка; в отстойнике, поднятом на постаменте высотой 10 - 12 м для самотечной подачи нефти в резервуары, происходит окончательная сепарация газа при давлении 1 05 - 1 10 am, откуда газ поступает на прием компрессоров. Таким образом, описанная система сбора нефти и газа рассчитана на бескомпрессорный транспорт газа до газобензинового завода или другого потребителя и только в отдельных случаях ( при больших расстояниях) может появиться необходимость в строительстве промежуточных компрессорных станций.  [16]

Котлы выполнялись с двумя барабанами: верхним ( разделительным) диаметром 900 мм для грубого разделения пара и воды и нижним ( основным) диаметром 1300 мм для окончательной сепарации влаги из пара.  [17]

Предусмотрено создание таких герметизированных систем, когда после первой ступени сепарации, осуществляемой на дожимных насосных станциях или групповых замерных установках, газонасыщенная смесь поступает на центральный пункт для окончательной сепарации от газа и подготовке к транспортированию по магистральному трубопроводу.  [18]

Трубопроводный транспорт газонасыщенной нефти заключается в том, что нефть после первой ступени сепарации вместе с остаточным газом подается в трубу и перекачивается в районы переработки. Окончательная сепарация и учет нефти и газа производятся на конечном пункте трубопровода.  [19]

С нефтяных месторождений нефть после первой ступени сепарации вместе с остаточным газом транспортируется в районы переработки, где размещены нефтеперерабатывающие, газоперерабатывающие заводы или нефтехимические комбинаты. При этом окончательная сепарация, а также товарный учет нефти и доведение ее до необходимой кондиции по упругости паров переносятся из районов добычи и с головных перекачивающих станций в районы переработки нефти и газа. Газонасыщенные смеси перекачиваются по схеме из насоса в насос с давлением, обеспечивающим их нормальную работу.  [20]

С нефтяных месторождений нефть после первой ступени сепарации вместе с растворенным в ней газом транспортируется в районы переработки, где размещены нефте - и газоперерабатывающие заводы. При этом окончательная сепарация, а также товарный учет нефти и доведение ее до необходимой по ГОСТу упругости паров переносятся из районов добычи и с головных перекачивающих станций нефтепроводов в районы переработки нефти и газа. Перекачка газонасыщенных нефтей осуществляется по системе из насоса в насос при давлениях, исключающих выделение газа из нефти.  [21]

Там под небольшим давлением с помощью захоложенной воды происходит конденсация паров растворителя, изопрена и воды и частичное разделение конденсата на два слоя. Верхний - масляный слой, состоящий из углеводородов, поступает на окончательную сепарацию в аппарат 22; нижний - водный слой вместе с нижним слоем из сепаратора 22 направляется на регенерацию растворенных в нем углеводородов.  [22]

23 Блочная технологическая установка для продувки морских эксплуатационных скважин. / - гаситель пульсации. 2 - горизонтальный отстойник. 3-водомаслоотделитель. [23]

При необходимости изменения технологического режима работы фонтанной или компрессорной скважины продукция ее по выкидной линии направляется в коллектор-гаситель пульсации 1, в котором происходит предварительное отделение газа от жидкости. Отделившиеся газ и жидкость поступают в горизонтальный отстойник 2, где происходит окончательная сепарация продукции скважины.  [24]

Отделившийся в сепараторе 2 газ направляется в холодильную установку ( УХ) для снижения температуры газа и максимального извлечения конденсата, а затем поступает в газопровод для подачи его на ГБЗ. Нефть же с оставшимся в ней растворенным газом по одному трубопроводу под собственным давлением транспортируется на конечный сборный пункт, на котором осуществляются окончательная сепарация нефти от газа, подготовка нефти к транспорту и газа к переработке на ГБЗ.  [25]

Технология перекачки газонасыщенных нефтей заключается в следующем. Нефть после первой ступени сепарации вместе с остаточным газом подается в трубу и перекачивается в районы переработки. Окончательная сепарация и учет нефти и газа производятся на конечном пункте трубопровода. При перекачке по трубопроводу газонасыщенная нефть представляет собой смесь нефти и газа с гомогенным поведением. Такая технология перекачки позволяет снизить потери попутного нефтяного газа, загазованность районов нефтяных промыслов и повысить загрузку трубопроводов. В районах переработки из попутного нефтяного газа можно дополнительно получить значительное количество различных жидких углеводородов.  [26]

Принятая технологическая схема обеспечивает возможность работы установки как по схеме с дросселированием, так и по схеме с турбодетандером. При подключении турбодетандера четыре из семи установленных сепараторов I ступени используются для отделения жидкой фазы на входе в УКПГ, а три из оставшихся - в качестве каплеотбойников на входе в турбодетандер. Окончательная сепарация осуществляется на выходе из турбодетандера в четырех низкотемпературных сепараторах.  [27]

Отделившийся сепараторах газ охлаждается для извлечения из него конденсата. А затем поступает в газопровод для реализации, а нефть с оставшимся в ней газом под давлением сепарации транспортируется на внешний сборный пункт, рассчитанный на обслуживание нескольких месторождений. На этом пункте происходит окончательная сепарация нефти и газа и соответствующая их обработка.  [28]

В связи с этим данная система позволяет осуществить централизованный сбор нефти и газа в укрупненные пункты, вплоть до одного центрального пункта, обслуживающего несколько месторождений, расположенных в радиусе 50 - 100 км и более. В центральном пункте сбора осуществляется окончательная сепарация нефти от газа.  [29]

Сепараторы исследуют на физических модулях, их эффективность подтверждают на натурных образцах. Исследования на физических моделях проводят на отдельных элементах сепараторов и геометрических моделях аппаратов. Газосепараторы включают следующие основные элементы: входную секцию для выравнивания потока после входа; секцию коалесценции для выравнивания потока перед секцией окончательной сепарации газа и, наконец, секцию окончательной сепарации газа.  [30]



Страницы:      1    2    3