Отфильтрованная сера
Cтраница 1
 |
Схема плавления и фильтрации серы. [1] |
Отфильтрованная сера собирается в нижней части фильтра и давлением сжатого воздуха передается в напорные бачки реакторного корпуса. Для этого в сероплавильном отделении устанавливаются небольшие компрессоры производительностью до 5 м3 / ч сжатого воздуха, создающие давление 5 - 6 ат. [2]
Отфильтрованная сера, пройдя через мелкие отверстия сеток, собирается в полой трубчатой раме фильтровального элемента, а оттуда перетекает в сборный коллектор, на котором крепятся отдельные фильтровальные элементы. Очищенная сера по коллектору отводится из фильтра. Фильтровальные элементы унифицированы и могут быть установлены как в горизонтальные, так и в вертикальные фильтры. Фильтры Ниагара работают под давлением 4 5 ат, но в случае необходимости давление может быть увеличено. [3]
Отфильтрованную серу тщательно сушили и взвешивали на аналитических весах. [4]
Расплавленная и отфильтрованная сера из действующего цеха ( работающего по схеме, изображенной на рис. 14, стр. Таким образом, в сборнике поддерживается постоянный уровень серы, которая поступает в печь 3 под постоянным давлением. Печь представляет собой вертикальный цилиндрический котел, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом и имеющий насадку из такого же кирпича. Несгоревшие капли серы сгорают на поверхности насадки. Заданный температурный режим контактного аппарата поддерживается добавлением атмосферного воздуха. Серный ангидрид выделяется из газовой смеси в абсорбере 9 с провальными решетками. Для получения реактивной серной кислоты следует подавать на орошение абсорбера из конденсатора 10 дистиллированную воду. Чтобы уменьшить расход воды, отходящие газы направляют в конденсатор 11, где водяные пары конденсируются; конденсат поступает обратно в абсорбер. [5]
Метод заключается в весовом определении отфильтрованной серы. [6]
По этой схеме расплавленную отстоенную и отфильтрованную серу подают на сжигание в печь, куда поступает воздух, осушенный в сушильной башне. Образовавшийся сернистый газ после печи охлаждают в котле-утилизаторе и пароперегревателе от 1000 - 1200 до 400 - 450 С и направляют в контактное отделение. [7]
С и направляется в реактор, куда подается также жидкая отфильтрованная сера. В реакторе поддерживается температура 95 - 100 С. Отработанный олеум, пройдя теплообменник, гидрозатвор и сборник, возвращается на закрепление. Образовавшийся диоксид серы поступает в наса-дочный моногидратный абсорбер, орошаемый 98 3 % - ной серной кислотой. Очищенный газ в виде сухого высококонцентрированного ( до 100 % SO2) диоксида серы направляется потребителю. [8]
В ряде случаев один из отсеков 1 отстойной ванны служит хранилищем для отфильтрованной серы, которую перекачивают в напорные баки либо механические форсунки серной печи. Минеральные примеси ( пустая порода, зола), находящиеся в расплавленной сере, оседают на дно ванны, а значительная часть битумов остается на поверхности, образуя пленку. Из расплавленной серы выделяется около 70 - 80 % твердых примесей. Небольшие количества жидкого шлама периодически удаляют через нижние люки отстойной ванны, сливая в подвижные емкости ( кюбель) либо непосредственно на цементные полы или поддоны. [9]
 |
Принципиальная схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования. [10] |
Принципиальная схема производства серной кислоты из серы ( рис. 8 - 1) состоит в том, что расплавленная и отфильтрованная сера сжигается в потоке предварительно высушенного воздуха. Полученный сернистый газ охлаждают, отводимое тепло используется для получения пара. Затем диоксид серы окисляется по методу двойного контактирования с абсорбцией получаемого SO3 после каждой стадии контактирования. [11]
 |
Принципиальная схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования. [12] |
Принципиальная схема производства серной кислоты из серы ( рис. 8 - 1) состоит в том, что расплавленная и отфильтрованная сера сжигается в потоке предварительно высушенного воздуха. Полученный сернистый газ охлаждают, отводимое тепло используется для получения пара. Затем диоксид серы окисляется по методу двойного контактирования с абсорбцией получаемого ЗОз после каждой стадии контактирования. [13]
 |
Принципиальная схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования. [14] |
Принципиальная схема производства серной кислоты из серы ( рис. 8 - 1) состоит в том, что расплавленная и отфильтрованная сера сжигается в потоке предварительно высушенного воздуха. Полученный сернистый газ охлаждают, отводимое тепло используется для получения пара. Затем диоксид серы окисляется по методу двойного контактирования с абсорбцией получаемого SO3 после каждой стадии контактирования. [15]
Страницы: 1 2