Кусковая сера

Cтраница 1

Кусковая сера поступает в плавильный аппарат через бункер, установленный в верхней части корпуса, и удерживается в межтрубном пространстве с помощью конуса 6 диаметром 1300 мм и высотой 650 мм, снабженного паровой рубашкой. [1]

Схема получения инертного газа. [2]

Кусковую серу из открытых складов подают в производственные цехи с помощью передвижных или стационарных ленточных транспортеров. Для транспортирования из закрытых складов обычно используют мостовые или самоходные грейферные краны. Дробленую серу направляют в промежуточные бункера или непосредственно в плавильные аппараты с помощью открытых или закрытых конвейеров. [3]

Схема отстойной ванны. [4]

Загрузку кусковой серы производят через верхнюю предохранительную решетку 4, а расплавленную выводят через трубчатую решетку 5, которая обогревается паром и служит для задержки пустой породы и посторонних предметов. Сера, соприкасаясь с горячими поверхностями трубчатых секций, плавится и самотеком поступает в отстойную ванну. Иногда под бункером-плавилкой ( см. рис. П-7, а) устраивают отстойный карман 3, из которого через люки 4 выгружают накопившийся шлам. [5]

В печи кусковая сера проходит стадии плавления, испарения и горения. Сернистый газ, полученный в результате сжигания серы, направляют в котлы-утилизаторы 9 для использования избыточного тепла и снижения температуры. Одновременно с охлаждением газ частично очищается от твердых примесей ( золы), а затем поступает в контактное или башенное отделение переработки на серную кислоту или используется для других целей. [6]

Схемы пересыпных труб. [7]

Для плавления кусковой серы применяются бункерные плавилки. Сера загружается в бункер с помощью грейферного крана. Производительность плавилки 100 т / сутки, поверхность нагревательных элементов ( змеевиков) 30 м2, расход пара 250 - 300 кг / ч, давление пара 6 am, температура расплавленной серы 140 С. [8]

Схемы пересыпных труб. [9]

Для плавления кусковой серы применяются бункерные плавилки. Сера загружается в бункер с помощью грейферного крана. Производительность плавилки 100 т / сутки, поверхность нагревательных элементов ( змеевиков) 30 MZ, расход пара 250 - 300 кг / ч, давление пара 6 am, температура расплавленной серы 140 С. [10]

Кран для сгры с рубашкой для парового обогрела.| Игольчатый клапан с паровым обогревом. [11]

Шнеки-питатели применяются для равномерной подачи кусковой серы в печи. Подающий конец шпека свободно входит в отверстие камеры печи. [12]

Соприкасаясь с поверхностью греющих секций, кусковая сера плавится и стекает в отстойное днище 8, которое обогревается паром и расположено под конусом. [13]

Кристаллы серы. [14]

Ромбическую серу получают растворением черенковой или кусковой серы в сероуглероде. [15]

Страницы: 1 2 3