Сердцевина - сверло
Cтраница 3
 |
Формы заточки сверл для станков с ЧПУ. [31] |
Для трехплоскостной заточки ( рис. 18) соответствующие параметры приведены в табл. 46, размер h принимают равным 0 85А, где К - толщина сердцевины сверла. [32]
Длину рабочей части сверл, оснащенных твердым сплавом ( табл. 37), для максимального увеличения жесткости и виброустойчивости делают минимально возможной, а также повышают толщину сердцевины сверла в 1 2 - 2 0 раза. [33]
 |
Формы заточки сверл для станков с ЧПУ. [34] |
Для трехплоскостной заточки ( рис. 17, в) соответствующие параметры приведены в табл. 50, размер Ъ принимают равным 0 85 - К, где К - толщина сердцевины сверла. [35]
Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий: 1) сверление снизу вверх ( стружка выпадает из отверстия); 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени; 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента; 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки; 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [36]
 |
Настольные быстроходные одношпиндельныевертикально-сверлильные станки. [37] |
На ленточке конической части имеются поперечные стружкоразделительные канавки, которые расположены в шахматном порядке и имеют шаг 12 - 15 мм. Сердцевина сверла по направлению от режущей части к хвостовику имеет утолщение на 1 75 мм на 100 мм длины. [38]
 |
Профили поперечных сечений сверл. а. [39] |
Для обычного сверла эта форма рассматривается ниже. Диаметр сердцевины цельнотвердосплавных сверл и сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, иногда принимается несколько больше. С целью упрочнения инструмента диаметр сердцевины обычно выполняют переменным по длине рабочей части, увеличивающимся равномерно или неравномерно к хвостовику. [40]
Угол конуса 140 увеличивает прочность вершины сверла, а угол 90 облегчает работу сверла и не образует заусенцев при сверлении сквозных отверстий. Подточка сердцевины сверла вдоль поперечной кромки глубиной 2 0 - 2 5 мм уменьшает осевую силу до 1 5 раз; стойкость сверла при этом увеличивается в 2 раза. Угол наклона винтовых канавок 45 обеспечивает надежный отвод стружки из зоны резания, а каналы для охлаждения обеспечивают подвод СОЖ в зону резания. [41]
Бесперемычное спиральное сверло получают из стандартных сверл с помощью особой заточки поперечной кромки. В сердцевине сверла шлифовальным кругом прорезают паз ( см. рис. 13, в), что значительно уменьшает усилие подачи. [42]
Уравнение кривой торцового сечения винтовой передней поверхности имеет неудобный для использования в практической деятельности вид. Форма кривой зависит от диаметра сердцевины сверла / С, угла в плане ср и угла наклона винтовой канавки на наружном диаметре сверла со. [43]
Одним из основных недостатков спиральных сверл является пониженная жесткость, что приводит не только к снижению качества изготовления отверстий, но и к уменьшению производительности процесса сверления. Повышение жесткости сверл достигается увеличением толщины сердцевины сверла, изменением профиля стружечных канавок, обеспечивающих хороший стружкоотвод, и увеличением моментов инерции поперечных сечений сверла, уменьшением длины вылета рабочей части сверла, увеличением количества направляющих ленточек. [44]
 |
Средние скорости резания для спиральных сверл в м / мин. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5