Cтраница 1
Серебрение деталей из текстолита, карболита и гетинакса производится с целью создать на этих диэлектриках токопроводящие-поверхности. Необходимая толщина электропроводящего серебряного слоя устанавливается в каждом отдельном случае, в зависимости от условий работы детали и предъявляемых к ней требований. [1]
Серебрение деталей производят в вытяжном шкафу или на открытом воздухе. Быстро промыв детали, их протирают насухо тряпкой и обрабатывают в четвертом растворе до появления серебряного блеска. Затем детали промывают, сушат и полируют. [2]
Серебрение деталей из титановых сплавов, например, таких как ВТЗ-1, ВТ9, работающих при i300 C, проводят после нанесения гидридной пленки или подслоя Ni и промывки в холодной проточной воде по следующей схеме: химическое или гальваническое никелирование, промывка в холодной проточной воде, меднение, промывка в холодной проточной воде, серебрение в электролитах предварительного и окончательного серебрения. [3]
Серебрение деталей из титановых сплавов, например, таких ак БТЗ-1, ВТ9, работающих при ЗСС С, проводят после нанесения гидрндно: плелки или подслоя N. ЫБча в холодной проточной воде, меднение, промьгвка 8 У. [4]
Для серебрения детали завешиваются в ванну, через которую проходит ток. Плотность тока должна быть в пределах от 0 1 до 0 5 а / дм. Аноды берутся серебряные, завешенные в чехлы. [5]
Для серебрения деталей из А1 и его сплавов хорошие результаты получаются при применении технологии никелирования с последующей термообработкой или анодного окисления с последующим никелированием или меднением в пирофосфатных электролитах ( см. с. Оптимальные результаты во всех случаях могут быть получены при осаждении Ag из бесцианистых электролитов, например, из трилонатных и сульфатных электролитов серебрения. [6]
Перед серебрением деталей из меди и медных сплавов после механической обработки, штамповки и протяжки производят их обезжиривание и декапирование. [7]
Перед серебрением детали тщательно обезжиривают известковым раствором, погружают на 2 - 3 сек. [8]
При серебрении деталей из меди и ее сплавов их подвергают предварительному амальгамированию. [9]
Применяют для серебрения деталей несложной конфигурации или печатных схем на основе диэлектриков. [10]
Аналогичные электролиты используются и для серебрения деталей после их амальгамирования ( главным образом в радиопромышленности) с толщиной слоя серебра 30 - 50 мк. [11]
Непосредственное серебрение стальных деталей производится редко; перед серебрением детали обычно меднят с последующим глянцеванием. [12]
В одном из научно-исследовательских институтов разработан и применяется описываемый ниже способ серебрения деталей из-пластмасс. При этом сначала производится химическое, а затем гальваническое серебрение. [13]
Херингу и Блюму - 93 - 95 %, что позволяет проводить серебрение деталей сложной конфигурации. Химическая инертность раствора по отношению ко многим материалам делает его пригодным для серебрения деталей из стекла, керамики, пластмассы. [14]
Для защиты меди и ее сплавов от коррозии в кислоте рекомендуется лужение и серебрение деталей. [15]