Серебрение - деталь
Cтраница 2
Для защиты меди н ее сплавов от коррозии в кислоте рекомендуется лужение и серебрение деталей. [16]
Меднение применяется в основном для улучшения условий шайки, создания плотного подслоя металла при никелировании и серебрении деталей и в сравнительно редких случаях для повышения поверхностной проводимости в силу присущей меди склонности к окислению. [17]
В технологии изготовления полупроводниковых приборов серебро используют в основном в качестве составной части электродных сплавов для германия и кремния; как основа большой группы твердых ( высокотемпературных) припоев для пайки металлов, так называемых серебряных припоев; для предварительного гальванического серебрения деталей перед пайкой их мягкими припоями. [18]
Для лучшего сцепления покрытия с основным металлом медные и латунные детали предварительно змальгируют в растворе ртутной соля. Серебрение деталей обычно производится в цианистых электролитах. [19]
Для получения восстановительного раствора, 80 - 90 г сахара растворяют в кипящей воде, добавляют 2 - 3 мл серной кислоты и кипятят 3 - 5 мин. Перед серебрением детали тщательно обезжиривают известковым раствором до полного смачивания водой, затем обрабатывают в течение нескольких секунд в водном растворе хлористого олова, содержащего 2 - 3 г / л SnCb. Затем детали промывают дистиллированной водой и укладывают в ванночки серебрения. Восстановление серебра происходит при смешивании 200 объемов раствора для серебрения с 10 объемами восстановительного раствора, причем оба раствора смешивают непосредственно перед серебрением. Детали укладывают покрываемой стороной кверху. [20]
Херингу и Блюму - 93 - 95 %, что позволяет проводить серебрение деталей сложной конфигурации. Химическая инертность раствора по отношению ко многим материалам делает его пригодным для серебрения деталей из стекла, керамики, пластмассы. [21]
Сравнение поляризационных характеристик цианидного и не-цианидных электролитов при одинаковом содержании в них серебра показывает сходство катодных кривых для цианидного и сульфосалицилатио-аммиакатного растворов, что говорит о их хорошей рассеивающей способности. Наименее благоприятны в этом отношении дифосфатный и роданидный электролиты, отличающиеся незначительной катодной поляризацией, которые мало пригодны для серебрения деталей сложной конфигурации. Анодный процесс протекает в них с затруднениями, так как пассивация анодов наступает при плотности тока в несколько раз меньшей, чем в первых двух электролитах. Наибольший ток пассивации, от которого зависит беспрепятственное растворение анодов, характерен для цианидного и сульфосалицилатно-аммиакат-ного электролитов. [22]
Серебро из электролитов осаждают на пластины ( катоды) из коррозионно-стойкой стали. Пластины, покрытые серебром, используют в качестве анодов при серебрении деталей. [23]
 |
Назначение золочения и необходимая толщина покрытий. [24] |
Серебро обладает наиболее высокой в сравнении с другими металлами электропроводностью, а также высоким коэффициентом отражения света ( 981 /), но со временем коэффициент отражения падает. В этом отношении преимуществом обладают покрытия хромом и родием. Сопротивление серебра механическим воздействиям незначительно. На серебро действуют азотная кислота, хлор и сернистые соединения; изделия чернеют, а покрытие теряет свою отражательную способность. Серебрение деталей, имеющих непосредственное соприкосновение с резиной и эбонитом, не рекомендуется. [25]
При нагреве деталей из сплавов 29НК и ЗОНКД на их поверхности образуется тонкая плотная пленка окислов, которая хорошо взаимодействует со стеклом. В результате этого образуется прочное вакуумноплотное сцепление между стеклом и сплавом, которое сохраняется при дальнейших технологических операциях и в процессе службы спая. Непосредственно со стеклом двойные железоникелевые сплавы не образуют хороших спаев. При 900 С ов сплава не превышает 10 кГ / мм2, а при - 196 С возрастает до 80 - 90 кГ / мм2; при этом относительное удлинение существенно не снижается. Сплавы обладают высокой пластичностью и достаточной прочностью. Изготовление из них полуфабрикатов и деталей возможно как посредством горячей, так и холодной пластической деформации. Пайку и сварку деталей из этих сплавов с другими металлами и сплавами производят обычными способами. Перед серебрением детали из же-лезоникелькобальтовых сплавов рекомендуется покрывать тонким слоем меди; эти сплавы стойки против амальгамирования ртутью и могут быть использованы в приборах с ртутным наполнением. [26]
Второй способ основан на делении по слою поливинилового спирта с коллорголом. Для нанесения штрихов стекло подвергают серебрению, а затем металлизированный серебром слой прорезают с помощью стальных резцов. Сквозное прорезание слоя металла требует больших удельных давлений на резец, что сказывается на стойкости последних. Кроме того, большая твердость слоя и сцепление его со стеклом требуют многократного прохода резца по одному месту для полного снятия металла с поверхности, что приводит к получению нечеткого контура деления. Предлагаемый способ серебрения стекла для деления линеек лишен указанного недостатка и заключается в следующем. В поливиниловый спирт или расплавленную желатину вводится коллорголь с двухромовокислым калием. Для пластификации поливинилового спирта или желатины в раствор вводится глицерин. Растворы тщательно фильтруют и наносят с помощью центрифуги на поверхность стекла. Для дубления слоя его облучают светом кварцевой лампы. После дубления слой промывают в проточной воде. Серебрение производится в течение нескольких минут при покачивании кюветы. При этом достигается оптическая плотность слоя серебра, равная трем единицам. По окончании серебрения детали споласкивают дистиллированной водой и просушивают на центрифуге. Способ требует очень небольшого расхода азотнокислого серебра и других материалов и прост при выполнении. [27]
Страницы: 1 2