Серия - испытание
Cтраница 3
Для проведения серии испытаний образцы необходимо готовить по одному технологическому процессу, макро - и микроструктура должны быть идентичны, а значение твердости для образцов - близкими. Термическая обработка металла производится до финишных операций изготовления образцов. Рабочую часть их необходимо полировать. [31]
Что касается серий испытаний, уходящих в бесконечность, то здесь на страже закона больших чисел, действующего в пространстве чистой случайности, стоит математическое ожидание. Предначертанный им результат становится все более неизбежном, и неотвратимым по мере увеличения числа испытаний. [32]
Во второй серии испытаний была определена величина износа никель-фосфорных покрытий, полученных из кислого раствора 4к и термообработанных до различной твердости. [33]
Образцы всех серий испытаний были изготовлены из металла одной плавки, испытания проводились при одноосном растяжении и трех видах напряженного состояния. [34]
При проведении серии испытаний, даже если измерения производятся одним наблюдателем на одном и том же приборе и даже над одним и тем же образцом, все же будут получаться расходящиеся между собой результаты. [35]
 |
Результаты серии испытаний по оценке. [36] |
Перед началом серии испытаний на двигателе устанавливаются новые поршень, поршневые кольца и гильза цилиндра. Затем проводят 20-часовые испытания эталонного масла до тех пор, пока в результате приработки трущихся деталей не будут получаться повторяющиеся результаты. После этого переходят к оценочным испытаниям, которые непрерывно чередуются с контрольными испытаниями эталонного масла. В случае получения завышенных результатов на эталонном масле ( что свидетельствует об изношенности двигателя) оценочные испытания прекращают. [37]
Одна из серий испытаний была выполнена с соединениями, в которых имелись одна-две электрозаклепки в каждой из внешних пластин. [38]
При проведении серии испытаний с целью выяснения зависимости сопротивления деформации от скорости нагружения ( деформации) необходимо обеспечить возможность сопоставления результатов. Это нужно для того, чтобы выяснить влияние скорости, не искаженное различием закона предшествующего нагружения, поскольку последний влияет на структуру материала и, следовательно, на сопротивление деформации. Такое сопоставление требует проведения испытаний таким образом, чтобы во всей серии испытаний, связанных с изучением чувствительности материала к скорости нагружения, величина последней являлась единственным параметром, определяющим изменение деформации е () ( напряжений a ( t)) во времени. [39]
Во второй серии испытаний на изнашивание ( рис. 2 6) смазывание образцов осуществлялось таким же путем, как и в первой, но с тем различием, что после каждого снятия образцов с машины в ванночку заливалась новая порция чистого керосина. [40]
 |
Рабочая часть образцов типов I ( а. II ( б. III ( в и IV ( г. [41] |
В пределах намеченной серии испытаний технология изготовления образцов из однотипных металлов должна быть одинаковой. Вырезка, маркировка и изготовление образцов не должны оказывать существенного влияния на усталостные свойства исходного материала. Нагрев образца при его изготовлении должен быть минимальным и не вызывать структурных изменений и физико-химических превращений в металле, удаление припусков на обработку, параметры режима, и последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов при шлифовке ( прижоги и шлифовочные трещины снижают 0 i в 2 - 3 раза), а также трещины и другие дефекты. Снятие последней стружки с рабочей части и головок образцов производят с одной установки образца; заусенцы на боковых гранях образцов и у надрезов должны быть удалены. [42]
Методика предусматривает серию регламентных испытаний, проводимых с интервалом 1 - 2 года. На основании анализа данных измерений и изменений параметров оборудования строится кривая старения, позволяющая предсказать срок службы. [43]
Представим себе серию испытаний Бернулли, в которых вероятность успеха зависит от каких-либо случайных факторов. [44]
Перед каждой серией испытаний производят осмотр камеры лампы и при необходимости очищают от нагара внутреннюю полость камеры, дымоуловитель, втулку направляющей фитиля и термоуловитель, а также протирают ватой, смоченной в этиловом спирте, защитное стекло со стороны полости лампы. [45]
Страницы: 1 2 3 4