Cтраница 1
Сернистость кокса не ограничивается, так как сера удаляется в виде летучих соединений. [1]
Сернистость кокса для агломерации не влияет на процесс, так как сера сгорает в рабочей зоне. В табл. 2.1 приведены требования, предъявляемые к различным видам кокса. Следует отметить, что из специальных видов кокса отдельное производство организовано только для литейных целей. Для остальных видов недоменных производств используются крупные и мелкие фракции, получаемые при производстве доменного кокса. [2]
Сернистость кокса является, следовательно, очень важным показателем его качества, но уменьшить сернистость можно только соответствующим подбором углей для коксования. Так как сера углей распределяется между их органическим веществом и золой, то более глубокое обогащение, которому подвергаются угли для коксования, снижает сернистость кокса. Наконец, часть серы угля удаляется с летучими веществами, так что только 50 - 60 % ее остается в коксе. [3]
Зольность и сернистость кокса оказывают большое влияние на его расход и производительность доменных печей. При расчетах обычно принимается повышение на 1 5 - 2 % расхода кокса и примерно на столько же снижение производительности доменных печей на каждый процент повышения зольности кокса или на каждую 0 1 % повышения его сернистости. [4]
Дополнительное понижение зольности и сернистости кокса достигается обычно на более сложной обогатительной фабрике, требующей дополнительных капитальных вложений. С другой стороны, при обогащении новым методом достигается дополнительное понижение золы и серы в коксе, которое обеспечивает экономию ело в доменной печи. [5]
Многими исследователями замечено повышение сернистости коксов при коксовании углей совместно с неорганическими добавками, особенно совместно с соединениями кальция, железа, цинка, марганца. [6]
Проблема обессеривания, т.е. снижение сернистости кокса, как металлургического топлива, решается уже многие десятилетия. Существует целый ряд методов обессеривания, например извлечение сернистых соединений из углей в процессе обогащения при помощи механических способов или предварительной термической обработки при низких температурах, удаление серы в процессе коксования путем перевода всех ее разновидностей в газовую фазу или связывания ее в соединения, легко удаляемые в доменной плавке. Однако проблема обессеривания кокса еще не решена. [7]
Основными показателями, помимо зольности и сернистости кокса, является его ситовый состав и механическая прочность. [8]
Для промышленного распространения любого метода понижения сернистости кокса необходимо: чтобы удаление определенного количества серы было экономически более эффективным, чем удаление соответствующего количества серы на других стадиях технологического процесса. [9]
Если учесть, что при современных масштабах коксования углей для понижения средней сернистости кокса на 0 1 %, необходимо ввести новые мощности угольных шахт на 2 - 3 млн. т угля в год с сернистостью добываемых углей ниже 1 5 %, то станет очевидно, что на стадии добычи донецких углей нельзя рассчитывать на существенное понижение их сернистости. [10]
В сточных водах цеха улавливания находится значительное количество фенолов, аммиака и сернистых соединений, повышенное содержание которых в воде, идущей на тушение кокса, повышает сернистость кокса и ухудшает атмосферу завода. [11]
Возвращаясь к данным, представленным на рис. 6, и рассматривая вкратце влияние серы на КРС исследованных коксов, можно полагать, что обнаруживаемое различие в КРС малосернистых и сернистых коксов и ее зависимость от ТТО есть результат преобладающего влияния сернистости коксов и изменения химической активности углеродистого материала в результате термообработки. [12]
Хотя коксование углей возникло в далекой древности как процесс, - предназначенный для понижения сернистости углей ( эта направленность процесса продолжалась вплоть до середины XVIII в. В этих условиях снижение сернистости кокса в процессе коксования происходит главным образом в зависимости от характера коксуемых углей, а не в зависимости от каких-либо специально применяемых для этого приемов. [13]
Установлено [231], что при предварительном удалении из угля железа и кальция содержание серы в получаемом коксе снижается. При смачивании углей хлористыми солями железа и кальция сернистость кокса увеличивается. По данным [20], при коксовании угля с добавлением окиси кальция в кокс ( в виде сульфида кальция) переходит до 19 % общей серы; содержащейся в угле. Отмечается [241], что кроме окислов железа и кальция серу активно связывает сода. Нами экспериментально установлено, что аналогичное влияние на сернистость кокса оказывают примеси, содержащиеся в сырье коксования. В случае инертных примесей при увеличении зольности кокса содержание серы уменьшается. [14]
Установлено [231], что при предварительном удалении из угля железа и кальция содержание серы в получаемом коксе снижается. При смачивании углей хлористыми солями железа и кальция сернистость кокса увеличивается. По данным [20], при коксовании угля с добавлением окиси кальция в кокс ( в виде сульфида кальция) переходит до 19 % общей серы, содержащейся в угле. Отмечается [241], что кроме окислов железа и кальция серу активно связывает сода. Нами экспериментально установлено, что аналогичное влияние па сернистость кокса оказывают примеси, содержащиеся в сырье коксования. В случае инертных примесей при увеличении зольности кокса содержание серы уменьшается. [15]