Сернистость - кокс
Cтраница 2
Сернистость кокса является, следовательно, очень важным показателем его качества, но уменьшить сернистость можно только соответствующим подбором углей для коксования. Так как сера углей распределяется между их органическим веществом и золой, то более глубокое обогащение, которому подвергаются угли для коксования, снижает сернистость кокса. Наконец, часть серы угля удаляется с летучими веществами, так что только 50 - 60 % ее остается в коксе. [16]
Важнейшие задачи разработки грузинских месторождений сводятся к увеличению добычи углей для коксования и улучшению их обогащения. Это обстоятельство вызывает необходимость завоза донецких обогащенных углей в количестве, достигающем половины потребности коксохимического цеха Закавказского металлургического завода, что влечет за собой значительное повышение сернистости кокса. Прекращение завоза донецких углей и переход на собственную угольную базу является важнейшей задачей, стоящей перед черной металлургией Грузинской ССР. [17]
Влияние термической подготовки на процесс коксования углей является сложным и в основном проявляется в следующем: при уменьшении влажности угля увеличивается насыпная плотность загрузки в камере коксования. Это приводит к тому, что спекаемость угольной загрузки повышается за счет повышения плотности поверхностного контакта зерен угля, увеличивается скорость нагрева в стадиях до перехода в полукокс; уменьшается трещиноватость кокса за счет снижения перепада температур в загрузке и уменьшения градиента скоростей усадки смежных слоев полукокса, имеется тенденция к снижению сернистости кокса. При термической подготовке расширяется температурный интервал пластичности углей и температура максимального размягчения сдвигается в область более высоких значений. [18]
 |
Влияние скорости нагрева на остаточное содержание серы при обессеривании кокса. [19] |
Однако в первый период обессеривания в коксе с большим содержанием исходной серы содержится больше и остаточной серы. При высоких температурах и длительной выдержке остаточное содержание серы почти не зависит от исходной сернистости кокса. Кривая снижения содержания серы в малосернистом образце является нижним пределом для всех более сернистых образцов. [20]
Данное обстоятельство позволяет сократить затраты на очистку коксового газа от сероводорода каталитическим окислительным способом, заменив многостадийный процесс переработки солевого раствора с выделением технического роданида аммония подачей упаренного раствора в угольную шихту для коксования. При этом, по данным опытных коксований, перераспределение извлеченного из газа сероводорода между продуктами происходит следующим образом: 70 % переходит в элементную серу, являющуюся товарным продуктом, и 30 % - в кокс. Увеличение содержания серы в коксе составляет 0 03 - 004 %, что при исходной сернистости кокса в пределах 0 45 - 0 55 % не изменит его потребительских свойств. [21]
Данное обстоятельство позволяет сократить затраты на очистку коксового газа от сероводорода каталитическим окислительным способом, заменив многостадийный процесс переработки солевого раствора с выделением технического роданида аммония подачей упаренного раствора в угольную шихту для: коксования. При этом, по данным опытных коксований, перераспределение извлеченного из газа сероводорода между продуктами происходит следующим образом: 70 % переходит в элементную серу, являющуюся товарным продуктом, и 30 % - в кокс. Увеличение содержания серы в коксе составляет 0 03 - 004 %, что при исходной сернистости кокса в пределах 0 45 - 0 55 % не изменит его потребительских свойств. [22]
В случае недостаточно основного характера шлаков сера переходит в чугун, ухудшая его качество. При содержании серы в коксе в 1 - 1 3 %, для предотвращения перехода серы в чугун, количество шлаков при плавке должно быть не менее 0 5 - 0 6 т на тонну чугуна; при содержание серы 2 - 2 5 % необходимое количество шлаков возрастает до 0 9 - - 1 0 т на тонну чугуна. Еще более вредна сера в литейном коксе. Сернистость кокса обычно связана с его повышенной истираемостью и большим образованием мелочи. [23]
В случае недостаточно основного характера шлаков сера переходит в чугун, ухудшая его качество. При содержании серы в коксе в 1 - 1 3 % для предотвращения перехода серы в чугун количество шлаков при плавке должно быть не менее 0 5 - 0 6 т на I т чугуна; при содержании серы 2 - 2 5 % количество шлаков должно быть повышено до 0 9 - 1 0 т на 1 т чугуна. Еще более вредна сера в литейном коксе. Сернистость кокса обычно связана с его повышенной истираемостью и большим образованием мелочи. [24]
Был проведен ряд исследований по внедоменному обессери-ванию чугуна. Этот метод предполагает возможным получение чугуна с Повышением содержания в нем серы и удаление этой серы из жидкого чугуна путем внесения различных десульфура-торов, обеспечивающих понижение сернистости чугуна до уровня, предусмотренного кондициями. По произведенным расчетам, издержки внедоменно-го обессеривания кальцинированной содой значительно меньше, чем издержки, связанные с удалением серы в доменной печи. Причем с повышением сернистости кокса экономическая целесообразность в-недоменного обеосеривания возрастает. Однако внедрение этого метода осложнено дефицитом соды и невозможностью основывать этот процесс на дефицитном десульфураторе. [25]
Установлено [231], что при предварительном удалении из угля железа и кальция содержание серы в получаемом коксе снижается. При смачивании углей хлористыми солями железа и кальция сернистость кокса увеличивается. По данным [20], при коксовании угля с добавлением окиси кальция в кокс ( в виде сульфида кальция) переходит до 19 % общей серы; содержащейся в угле. Отмечается [241], что кроме окислов железа и кальция серу активно связывает сода. Нами экспериментально установлено, что аналогичное влияние на сернистость кокса оказывают примеси, содержащиеся в сырье коксования. В случае инертных примесей при увеличении зольности кокса содержание серы уменьшается. [26]
Установлено [231], что при предварительном удалении из угля железа и кальция содержание серы в получаемом коксе снижается. При смачивании углей хлористыми солями железа и кальция сернистость кокса увеличивается. По данным [20], при коксовании угля с добавлением окиси кальция в кокс ( в виде сульфида кальция) переходит до 19 % общей серы, содержащейся в угле. Отмечается [241], что кроме окислов железа и кальция серу активно связывает сода. Нами экспериментально установлено, что аналогичное влияние па сернистость кокса оказывают примеси, содержащиеся в сырье коксования. В случае инертных примесей при увеличении зольности кокса содержание серы уменьшается. [27]
Страницы: 1 2