Cтраница 2
На рис. 30 изображено схематическое размещение вальцового мельничного агрегата. На пути от бурата до вальцов казеин проходит через магниты и освобождается от железных примесей. Вальцы и спуски вентилируются воздушной струей для отвевания примесей иного с казеином удельного веса и от мелкой казеиновой пыли. [16]
По окончании всех ремонтных работ на мельничном агрегате и центровки его заливают маслом все подшипники, редуктор и маслосистемы и приступают к опробованию мельницы. Вначале пускают в работу масляный насос и прокачивают масло через всю систему. Затем соединяют полумуфты электродвигателя и редуктора и производят обкатку редуктора в продолжение 2 - 4 час. [17]
Технологическая схема сепараторной цементной мельницы. [18] |
Принципиально схемы автоматизации помола клинкера в мельничных агрегатах открытого и замкнутого цикла построены так же, как и при помоле сырьевой смеси. Для мельниц открытого цикла используется регулятор РЗМО, который поддерживает в первой камере мельницы различный уровень загрузки в зависимости от размалываемое клинкера и добавок. [19]
Величины поправочного коэффициента на тонкость помола. [20] |
Чрезвычайно важное значение для достижения наибольшей производительности мельничного агрегата и для обеспечения его нормальной работы имеет загрузка мельниц мелющими телами. Вес и ассортимент мелющих тел по камерам должен быть установлен на основе производственных наблюдений и опытов таким образом, чтобы в камерах непрерывно уменьшались размеры частиц измалываемого материала по мере их продвижения в мельнице. [21]
Если условно принять значение коэффициента п для данного мельничного агрегата постоянным ( такое допущение практически имеет место в диапазоне зерновой характеристики от 60 до 200 мк), то значение величины остатка пыли на любом сите может быть найдено, если известен остаток пыли на одном каком-либо сите. [22]
При одновременной сушке и помоле сырья в мельничном агрегате контролируют следующие параметры: температуру сушильного агента на входе в мельницу, загрузку первой камеры; нагрузку ( ток) электропривода элеватора, расход известняка высокого титра, расход известняка низкого титра, расход огарков. Преобразователи расположены непосредственно в местах измерения технологических параметров. Температуру сушильного агента на на входе мельницы измеряют термопарой. Загрузку первой камеры определяют по частоте шума, которая измеряется электроакустическим устройством как и при определении степени загрузки сырьевой мельницы для мокрого помола сырья. Контроль степени загрузки второй камеры осуществляется по нагрузке элеватора. Сигнал снимается со вторичной обмотки измерительного трансформатора тока, подключенного к одной из фаз электродвигателя элеватора, и при помощи измерительно-преобразующей приставки преобразуется в сигнал постоянного тока, который используется для записи контролируемого параметра на диаграмме потенциометра. [23]
При одновременной сушке и помоле сырья в мельничном агрегате контролируют следующие параметры: температуру сушильного агента на входе в мельницу, загрузку первой камеры; нагрузку ( ток) электропривода элеватора, расход известняка высокого титра, расход известняка низкого титра, расход огарков. Датчики расположены непосредственно в местах измерения технологических параметров. [24]
Центробежный воздушно-проходной сепаратор. [25] |
Центробежный сепаратор воздушно-проходного типа, широко применяемый в пылеугольных мельничных агрегатах, изображен на рис. VI-53 и VI-54. Вследствие расширения потока при выходе его из патрубка 3, наиболее грубые классы зерен оседают между конусами и через патрубок 5 возвращаются в мельницу. [26]
Центробежный сепаратор воздушно-проходного типа, широко применяемый в пылеуголъных мельничных агрегатах, изображен на рис. VII-74 и VII-75. Вследствие расширения потока при выходе его из патрубка 3 и снижения его скорости в несколько раз наиболее крупные классы зерен оседают между конусами и через патрубок 5 возвращаются в мельницу. Затем поток воздуха через щелевые отверстия, снабженные створкама ( жалюзи) 7, тангенциально поступает во внутренний кв & ус. [27]
Коренной подшипник барабана мельницы. [28] |
При эксплуатации шаровых барабанных мельниц наблюдаются утечки масла через неплотности мельничного агрегата, в результате чего происходит разрушение фундаментов. Наиболее часты случаи утечек масла из подшипников мельниц и особенно из редукторов. Вытекающее масло помимо разрушения фундаментов загрязняет отдельные участки мельничного агрегата и приводит к повышенному расходу масла. [29]
Тали, применявшиеся ранее для подъема тяжелых частей и деталей мельничных агрегатов ( электродвигателей, редукторов, приводных валов и пр. [30]