Cтраница 2
При анализе технического сероуглерода определяют внешний вид, реакцию, плотность, содержание сероуглерода, пределы кипения, содержание фактических смол. [16]
Пределы кипения технического сероуглерода определяют по методике, принятой для чистых бензольных продуктов ( бензола, толуола и ксилола) ( см. рис. 80, стр. [17]
Для очистки технического сероуглерода встряхивают его в течение 3 час. [18]
Для получения высококачественного технического сероуглерода требуется повторная ректификация сероуглерода обычного качества. [19]
В получаемом техническом сероуглероде содержится значительное количество непредельных соединений, которые сравнительно легко окисляются и осмоляются, что ухудшает качество продукта. Чтобы предотвратить это, в свежий технический сероуглерод вводят 0 05 - 0 06 % ингибитора - вещества, предохраняющего непредельные соединения от окисления и стабилизирующего тем самым продукт. В качестве ингибитора обычно употребляют ксиленолы - продукт, получаемый при переработке каменноугольной смолы. [20]
Очищенный серной кислотой технический сероуглерод почти не содержит неустойчивых непредельных соединений, могущих образовать смолистые вещества, и не нуждается поэтому в добавлении ингибиторов. [21]
Вначале отбирается фракция технического сероуглерода, в которой содержится 15 - 20 % сероуглерода. Количество этой фракции невелико; в зависимости от состава бензольной фракции оно колеблется от 0 8 до 2 0 % от количества бензольной фракции. К отбору фракции легкого бензола переходят, когда средняя температура кипения дестиллята станет равной 72 С. [22]
Исходным сырьем для производства технического сероуглерода является сероуглеродная фракция, получаемая при предварительной ректификации сырого бензола. В состав сероуглеродной фракции обычно входит 15 - 30 % сероуглерода, 15 - 25о / 0 цикло-пентадиена, 15 - 20 % прочих непредельных соединений, 30 - 50 % бензола и 3 - 6 % несульфируемых. [23]
Исходным сырьем для производства технического сероуглерода является головная фракция, получаемая при предварительной ректификации сырого бензола или отбираемая при ректификации первого бензола. [24]
В результате переработки сырого бензола получаются технический сероуглерод, бензол, толуол, ксилол, сольвента, мото - и авиабензол. Бензол, толуол и ксилол применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности, а также для производства взрывчатых веществ. Сероуглерод применяется для борьбы с вредителями сельского хозяйства. [25]
Термо-полимеризованный продукт ректифицируется, олефины GS теряются, отбирается технический сероуглерод ( ГОСТ 445 - 55) остается кубовый остаток ректификации, представляющий собой технический дициклопентадиен. [26]
При переработке сырого бензола получаются следующие готовые продукты: технический сероуглерод, авиационный бензол ( летний и зимний), автобензол и чистый бензол, чистый толуол, ксилол, сольвенты I и II и кумароновая смола. Кроме того, при переработке сырого бензола получаются полупродукты: феноляты, сульфат азотистых оснований, тяжелый бензол, отработанная серная кислота и кислая смолка. Феноляты перерабатываются на фенолы, идущие для приготовления кристаллических фенолов и ряд дезинфекционных средств. Из сульфата азотистых оснований разложением щелочью извлекается легкий и тяжелый пиридины. Тяжелый бензол используется как сырье для выработки кумароновых смол. Из отработанной серной кислоты ( кислой смолки) получается регенерированная 40 - 50 % - ная серная кислота, применяемая для извлечения азотистых оснований, выработки сульфата аммония и железного купороса. [27]
Выделяемые в процессе ректификации сырого бензола сернистые соединения в виде технического сероуглерода находят широкое применение как растворители в резиновой и химической промышленности. [28]
Головная фракция перерабатывается отдельно от остальных для получения из нее технического сероуглерода. [29]
Головная фракция перерабатывается отдельно от остальных для получения из нее технического сероуглерода и циклопента-диена и должна быть извлечена полностью. Недостаточно полное выделение головной фракции приводит к ухудшению качества бензола из-за попадания в него различных легкокипящих веществ и усложняет химическую очистку вследствие специфичности свойств легкокипящих непредельных соединений. [30]