Технический сероуглерод
Cтраница 3
При самой тщательной полимеризации и предельно четком отборе промежуточных фракций в технический сероуглерод неизбежно попадает некоторое количество непредельных соединений ( в том числе циклопентадиен), способных осмоляться и образовывать смолы в продукте. Поэтому в мерник, в который принимают сероуглерод, следует добавлять ингибитор для торможения процесса полимеризации непредельных соединений и образования смол в продукте. В качестве ингибитора применяют технические ксиленолы. Ингибитор нужно добавлять в самом начале отбора технического сероуглерода из расчета 0 5 л на 1 м3 продукта. При подаче ингибитора в мерник целесообразно его разбавить 10 - 15 л чистого бензола. Однако процессы полимеризации непредельных соединений и образования фактических смол идут даже в присутствии ингибитора, что затрудняет использование технического сероуглерода и ограничивает его потребление. [31]
 |
Схема непрерывной ректификации бензола. [32] |
Установка состоит из четырех колонн непрерывного действия, на которых получают: технический сероуглерод, бензол, толуол, ксилол и сольвенты. Сырьем для этой установки является сырой бензол, предварительно прошедший сернокислотную очистку в меланжерах обычного типа. [33]
Чтобы полнее выделить сероуглерод и получить меньшее количество головных погонов, отгонка технического сероуглерода и легкого бензола ведется с малой скоростью при большой степени дефлегмации. После перехода к отбору чистою бензола скорость отгона постепенно увеличивают, а степень дефлегмации уменьшают. Максимальная скорость отгонки чистого бензола, в зависимости от емкости куба и состава исходной бензольной фракции, колеблется от 3000 до 6009 кг / час ректификата. Флегмовое число при максимальной скорости отгонки чистого бензола равняется единице. К концу отбора чистого бензола скорость отгона постепенно уменьшают, а степень дефлегмации увеличивают. [34]
В чистом виде сероуглерод напоминает по запаху хлороформ, но примеси придают техническому сероуглероду сильный тошнотворный запах. Низший предел, при котором пары ощущаются по запаху, не установлен. [35]
Повышенное содержание фактических смол на месте потребления обусловлено тем, что в техническом сероуглероде содержатся различные непредельные соединения, которые, несмотря на присутствие ингибитора, постепенно окисляются и увеличивают тем самым содержание фактических смол в продукте. [36]
При осуществлении двухступенчатой ректификации нет необходимости на 1 - й стадии стремиться к получению концентрированного технического сероуглерода возможно более высокого качества. На первой стадии следует ограничиться только дистилляцией с целью возможно более быстрого и более полного выделения полимеров. [37]
В передельном цехе коксохимического завода сырой бензол подвергается дальнейшей переработке, в результате чего получаются технический сероуглерод, бензол, толуол, ксилол, сольвента, мото - и авиабензол. [38]
Полученные продукты нужно после этого подвергнуть уже раздельной переработке: дистиллят - ректификации для получения высококачественного технического сероуглерода и бензольной фракции, кубовые остатки ( полимеры) - ректификации для получения дициклопентадиена. [39]
Чистый сероуглерод - тяжелая жидкость, кипящая при температуре 46 % яе обладающая неприятным запахом; технический сероуглерод - желтая жидкость с отвратительным запахом. Представляет собой ядовитое и очень легко воспламеняю-щееся вещество. Применяется как очень хороший растворитель многих органиче-ских веществ. [40]
Головная фракция, выделенная в первом агрегате, поступает на дальнейшую переработку для получения из нее технического сероуглерода. Для этого она предварительно подвергается мойке разбавленной серной кислотой ( 72 - 78 %), а затем разгоняется в обычном агрегате периодического действия. При этом отбираются промежуточные сероуглеродные фракции, технический сероуглерод и немного чистого бензола. Кубовые остатки от разгонки головной фракции иногда используются для приготовления искусственной олифы. [41]
Сверху колонны отбирается смесь сероуглерода и бензола в виде паров, направляющихся в ректификационную колонну 5 для разделения на технический сероуглерод и чистый бензол. [43]
Окончательная ректификация очищенных фракций производится с целью получения чистых продуктов - бензола, толуола, ксилола, сольвентов и технического сероуглерода. [44]
Сверху колонны отбирается смесь сероуглерода и бензола в виде паров, направляющихся в ректификационную колонну 5, для разделения на технический сероуглерод и чистый бензол. [45]
Страницы: 1 2 3 4