Cтраница 1
Серповидность по ребру полосы не должна превышать 4 мм на длине 1000 мч. [1]
Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны линейкой по ГОСТ 427 - 75 набором щупов ( ТУ 2 - 034 - 225 - 87) и другими средствами измерения соответствующей точности. [2]
Серповидность не должна превышать: 0 2 % длины - для полос 1-го класса; 0 5 % длины - для полос 2-го класса. [3]
Серповидность по классу А должна быть не более 2 мм на I пог. Общая кривизна полосы не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 пог. [4]
Серповидность полосы не должна превышать 0 2 % длины для полос 1-го класса и 0 5 % длины для полос 2-го класса. [5]
Серповидность полосы не должна превышать 0 5 % длины. По согласованию потребителя с изготовителем может быть изготовлена полоса с меньшей серповидностью. [6]
Серповидность профилей не превышает 4 мм на 1 м длины. [7]
Серповидность шин ( кривизна по ребрам) не должна превышать 4 мм на 1 йог. Вес прямоугольной проволоки и шин в бухтах от 50 до 90 кг. [8]
Серповидность полосы возникает в результате большего нагрева одной стороны сутунки, чем другой, при этом более нагретая сторона сутунки будет вытягиваться лучше другой стороны. При неодинаковом зазоре между валками часть полосы, поступающая в меньший зазор валков, также будет вытягиваться сильней, чем другая часть полосы. [9]
Серповидность полос не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины. Общая серповидность по всей длине одной полосы любой длины не должна превышать 40 мм. [10]
![]() |
Конструкция фасонного контактного провода. [11] |
Серповидность твердых медных шин не должна по стороне превышать 4 мм на 1 м длины, а для лент толщиной 3 мм и более - 3 мм на 1 м длины. Шины упаковываются в пачки. [12]
Допускается серповидность до 2 5 мм на 1 м длины для полос в количестве не более 10 % партии. Общая серповидность по всей длине одной полосы в этом случае не должна превышать 80 мм. [13]
Если серповидность полосы превышает допустимую, то это вызывает большее изменение угла формовки и шага спирали, следствием чего является колебание зазора между свариваемыми кромками сверх допустимых пределов. Для получения качественного шва, соответствующего техническим требованиям, серповидность полосы должна быть в пределах 3 - 6 мм на 10 пог. [14]
Если серповидность листа превышает допустимую, то это вызывает большее изменение шага спирали, вследствие чего отклонение по наружному диаметру превысит допустимое. [15]