Сетка - канал
Cтраница 1
 |
Режимы хромирования. [1] |
Наиболее развитая сетка каналов и пор получается при температуре электролита 325 - 331 К и катодной плотности тока 40 - 60 А / дм2, анодная обработка производится также при плотности тока 40 - 60 А / дм2 в течение 10 - 12 мин. [2]
Характер сетки каналов пористого хрома, являющейся основой для достижения высокой износостойкости хрома, как установлено исследованиями [3-6], зависит как от состава электролита и режима процесса хромирования, так и от количества электричества, расходуемого на анодное травление. Таким образом, формирование сетки каналов пористого хрома происходит в два периода: первый - возникновение в осадке хрома тончайших трещин, характер которых зависит от условий хромирования, и второй - расширение и углубление этих трещин при анодном травлении. [3]
Далеко не любая сетка каналов способна придать хромовому покрытию износостойкость. Чтобы хорошо удерживать смазку и противостоять истиранию, каналы пористого хрома должны обладать достаточной глубиной и шириной, а покрытие - оптимальной степенью пористости. Под степенью пористости понимается отношение площади, занятой каналами, ко всей площади покрытия. [4]
На характер сетки каналов существенное влияние оказывает также механическая обработка хрома при выполнении ее перед анодным травлением. [5]
Скорость формирования сетки каналов пористого хрома при анодной обработке покрытий зависит от количества расходуемого на процесс анодного травления электричества. [6]
 |
Влияние температуры электролита на степень пористости и ширину каналов. [7] |
Скорость формирования сетки каналов пористого хрома при анодной обработке покрытия целиком зависит от интенсивности процесса травления. Чем выше анодная плотность тока при травлении, тем большего эффекта можно достичь за одинаковые промежутки времени. Наряду с этим, на деталях, хромированных при одних и тех же условиях электролиза, возможно получить одинаковую сетку каналов и при разных анодных плотностях тока. [8]
Скорость ч формирования сетки каналов пористого Хрома при анодной обработке покрытий целиком зависит от количества расходуемого на процесс анодного травления электричества. [9]
При таком виде хромирования сетка каналов не имеет решающего значения, поэтому осаждение хрома про - водится при DK 35 - нЮО А / дм2 и Т 55 - н65 С. Анодное травление осуществляется в хромовом электролите при Da ЗО-г-40 А / дм2 и Т 55 - - 57 С. Материалом диафрагмы служит листовой алюминий или листовой пластикат, в котором прожигаются отверстия раскаленной проволокой. При диаметре отверстий 0 8 мм диаметр ячеек на хроме составляет 1 5 мм, а их глубина - 0 05 мм, что в некоторых случаях соответствует толщине слоя покрытия. [10]
Рекомендуемая для этих условий электролиза сетка каналов пористого хрома представлена на фиг. [11]
В соответствии с этим проницаемость сетки каналов, по которым движется жидкость, можно представить в виде произведения k ( e) & o ( m) / ( cr), где ko - абсолютная проницаемость пористой среды, m - общая пористость, / - отношение проницаемости сетки каналов, a 1 - s, s - насыщенность пор глиной. [12]
Кроме перечисленных факторов на характер сетки каналов существенное влияние оказывает также место механической обработки в технологическом процессе пористого хромирования. [13]
Для получения на хромовом покрытии сетки каналов его подвергают анодному травлению и, таким образом, постепенно расширяют и углубляют первичные трещины. Этот процесс связан с продолжительностью травления. По нашему мнению, после того как отдельные трещины окажутся протравленными на всю первоначальную глубину, дальнейшее травление сопровождается новым расширением их и одновременным уменьшением их глубины. [14]
 |
Сетки каналов, получаемых при виброобкатывании. [15] |
Страницы: 1 2 3 4