Cтраница 2
Высокая твердость алмаза позволяет наносить сетку каналов на поверхностях любой твердости. Они могут быть совсем не глубокими, а площадь их может составлять 30 - 40 % всей поверхности детали. [16]
Пластины с обеих сторон имеют простроганную сетку каналов, в которых собирается жидкость, прошедшая из камеры через фильтровальный картон. Эти каналы сообщаются с общим сквозным каналом для отвода профильтрованной жидкости. [17]
По - верхность покрытия получается изрезанной сеткой каналов. [18]
Такая сетка трещин, называемая сеткой каналов пористости хрома, способствует значительному улуч шению смачиваемости поверхности хрома маслом. Прристо-хромовые покрытия, как правило, применяются в качестве износостойких покрытий для деталей, работающих на трение в тяжелых условиях эксплуатации при недостаточной смазке. [19]
Под видом пористости понимают степень густоты сетки каналов, их форму и объем, получающиеся после анодного травления. [20]
Большее снижение микротвердости и увеличение густоты сетки каналов пористого хрома после наружного шлифования объясняется тем, что средняя толщина слоя, снимаемого одним абразивным зерном при внутреннем шлифовании, значительно меньше, чем при наружном шлифовании. [21]
Для получения на поверхности шлифованного хрома наиболее развитой сетки каналов произведение Da т должно находиться в пределах 300 - 350 а мин. [22]
Влияние действия внешних сил на увеличение густоты сетки каналов пористого хрома исследовалось нами при помощи установки инженера Кузьмина, применяющейся для отделки поверхностей наклепыванием. [23]
После анодного травления в местах возникновения трещин проявляется дополнительная сетка каналов пористого хрома, которая увеличивает общую густоту каналов по сравнению с сеткой на необработанной поверхности. [24]
Для определения влияния высокой мгновенной температуры на изменение сетки каналов пористого хрома нами был проведен опыт создания высоких температур в отдельных точках на поверхности электролитического хрома коротким замыканием тока при помощи электрографа. [25]
Уменьшение катодной плотности тока при хромировании вызывает образование густой сетки каналов пористого хрома. Наряду с этим ширина и глубина каналов становятся меньше. Наиболее сильное влияние на степень пористости покрытия оказывает температура электролита при хромировании. [26]
Покрытая, в результате анодного травления гладкого хрома, сеткой каналов или углублениями точечного вида поверхность пористого хрома отлично удерживает смазку и хорошо прирабатывается. При этом, помимо повышения износостойкости детали, покрытой пористым хромом, повышается и срок службы нехромированной детали, работающей в паре с первой. [27]
Без наличия сетки тончайших первичных трещин в электролитическом хроме невозможно получение сетки каналов пористого хрома, применяемого для покрытия деталей, требующих при трении хорошей смазки. [28]
Последующая после хромирования электрохимическая обработка ( анодное травление) окончательно формирует сетку каналов. Плотность тока при анодном травлении должна составлять 40 - 60 А / дм2, время выдержки 5 - 12 мин. Анодное травление осуществляют в растворе для хромирования. [29]
При нагнетании нефти в микромодель, насыщенную водой, она пробивает себе сетку каналов для движения. Первоначально нефть проникает и вытесняет воду из каналов больших размеров. От крупных каналов нефть распространяется вширь, образуя древовидные разветвления. Из-за неодинакового размера поровых каналов условия для течения жидкостей по разным порам различны. По крупным порам нефть прорывается с большими скоростями и на определенный момент времени проникает на большее расстояние в места, занятые водой. [30]