Зола - кокс
Cтраница 1
Зола кокса ( в зависимости от состава) может оказывать каталитическое действие на протекание тех и других реакций. [1]
Зола кокса должна оставаться в виде довольно крупных кусков. [2]
Зола кокса, одна и в смеси с примесями, входящими в состав фосфоангидрита, повышает упругость совместного разложения этих солей. [3]
 |
Среднее содержание элементов в золе нефтей Волге-Уральской области. [4] |
Золой кокса называется остаток негорючих веществ, образующийся после полного сгорания углеводородов и серы, а также после химических изменений всех исходных металлоорганичес-ких соединений под влиянием окислительных процессов. [5]
Если состав золы кокса отличается от состава пустой породы, то конечный шлак будет отличаться от первичного также и по содержанию глинозема. [6]
Содержащиеся в золе кокса соединения кремния переводят в водорастворимые силикаты сплавле-нием с содой, после чего из раствора выделяют кремний в виде SiO2 выпариванием с соляной кислотой. [7]
Пустая порода и зола кокса в процессе доменной плавки должны быть расплавлены и отделены от получающегося, вследствие восстановления входящих в руду окислов железа, чугуна. Для этого в шихту вводят так называемые плавни или флюсы. Большей частью ими являются карбонатные породы-известняки или доломиты. В доменной печи сначала происходит диссоциация углекислого кальция. Окись же кальция вступает во взаимодействие с минералами пустой породы, образуя силикаты и алюминаты кальция. Окись магния, получающаяся при диссоциации карбоната магния или доломита, образует силикаты и алюминаты магния. В результате при температуре 1300 - 1500 получается расплавленная масса-шлак, который стекает в низ доменной печи и сосредоточивается вследствие своего значительно меньшего удельного веса над слоем чугуна. [8]
 |
Горн вагранки с тремя рядами фурм. [9] |
Получающийся от расплавления золы кокса и флюсов шлак, плавающий на поверхности жидкого чугуна, выпускают через шлаковую летку. Продукты горения поднимаются вверх и нагревают опускающуюся вниз шихту, а затем уходят в трубу, над которой устраивают искр о га сите ль - большой колпак, футерованный изнутри в полкирпича обыкновенным глиняным или шамотным кирпичом. Принцип работы искрогасителя заключается в том, что газы, попадая в него, теряют скорость и дважды меняют направление; при этом происходит осаждение содержащихся в газах твердых частиц. [10]
Получающийся от расплавления золы кокса и флюсов шлак, плавающий на поверхности жидкого чугуна, выпускают через шлаковую летку. Продукты горения поднимаются вверх и нагревают опускающуюся вниз шихту, а затем уходят в трубу, над которой устраивают искрогаситель - большой колпак, футерованный изнутри в полкирпича обыкновенным глиняным или шамотным кирпичом. Принцип работы искрогасителя заключается в том, что газы, попадая в него, теряют скорость и дважды меняют направление; при этом происходит осаждение содержащихся в газах твердых частиц. [11]
Встречая в горне золу сгоревшего кокса, первичный шлак растворяет ее; при этом образуется вторичный ( конечный) шлак. Как первичный, так и вторичный шлаки должны обладать хорошей текучестью и не быть вязкими дл того, чтобы они могли легко вытекать из домны. [12]
Взаимодействие высоких температур и золы кокса ( образующей легкоплавкие соединения с огнеупорным материалом) приводит к ошлакова. Поэтому к плотности стен камер предъявляются наиболее высокие требования. С этой точки зрения толщина материальных швов в стенах камер должна по техническим условиям на кладку печей составлять минимум 3 и максимум б мм. [13]
Согласно его данным, зола кокса балахинской нефти содержала 76 71 % окиси железа. [14]
Навеску около 0 3 г золы кокса смешивают в платиновом тигле с 6-кратным количеством безводного углекислого натрия. Тигель со смесью закрывают крышкой и помещают в муфельную печь. Сплавление ведут при температуре 900 - 1000 С до прекращения выделения пузырьков двуокиси углерода. [15]
Страницы: 1 2 3 4