Cтраница 2
Пустая порода железосодержащих материалов и зола кокса чаще всего имеют избыток кремнезема, поэтому основным флюсом в нашей металлургии является известняк. [16]
В табл. 2 указан состав золы кокса некоторых металлургических районов. [17]
![]() |
Показатели качества кокса в 1962 г., %. [18] |
При обычном содержании железа в золе донецкого и кузиецкого кокса от 15 до 25 % и при зольности их порядка 9 6 % минеральных примесей в коксе примерно на 0 4 % меньше, чем золы. [19]
Сплав этих солей вместе с золой сгоревшего кокса образует шлак, который должен обладать хорошей текучестью, чтобы его можно было легко удалить из домны. [20]
На горизонте фурм в шлак переходит зола кокса. Шлак постепенно насыщается сульфидом кальция. Конечный шлак имеет состав: - 40 % SiO2; 5 - 15 % А12О3; 40 - 45 % СаО: 3 - 8 % MgO; 0 2 - 0 6 % FeO; 0 3 - 2 0 % МпО; 0 5 - 1 8 % S в виде CaS. Относительно высокое содержание MgO в шлаке поддерживают для обеспечения хорошей жидкоподвижности шлака. Хорошей жидкоте-кучестью шлаки обладают при температурах 1400 С. [21]
Изучен состав 1 / 4 части золы кокса после сплавления и растворения в соляной кислоте, 3 / 4 золы кокса в кислоте не растворились и не анализировались. [22]
В связи с большими значениями коэффициента теплопроводности составляющих золы кокса следует ожидать повышения теплопроводности с увеличением количества золы. Однако из-за небольшого содержания золы в нефтяных коксах ее влияние на общую теплопроводность незначительно. [23]
При таком составе пустой породы рудной части шихты и золы кокса последняя является вредной примесью и подлежит удалению до экономически обоснованного уровня. Зольность добываемых углей в СССР имеет тенденцию к увеличению, главным образом вследствие большего участия в добыче более зольных пластов, участков и районов. [24]
Для определения упругостей совместного разложения CaSO4 и CaS и влияния золы кокса и примесей, входящих в состав фос-фоангидрита, на величину упругостей этих солей были приготовлены следующие смеси: сульфат кальция с углем, сульфат кальция с коксом, фосфоангидрит с углем и фосфоангидрит с коксом. [25]
Флюсы вводят в шихту для образования с пустой породой руды и золой кокса, содержащих тугоплавкие оксиды кремния, алюминия и кальция, легкоплавкого жидкотекуче-го и легко отделяемого от чугуна шлака. [26]
Предполагается, что потери тепла через стенки реактора и несгоревший углерод в золе кокса составляют 10 % от общего изменения энтальпии системы, отнесенного к 25 С. [27]
Флюсы загружаются в доменную печь для образования с пустой породой руды и золой кокса легкоплавкого шлака, состоящего из силикатов и алюминатов кальция и магния. [28]
В свою очередь уменьшение расхода кокса снижает количество образующегося шлака благодаря уменьшению количества золы кокса и расхода флюса на ее ошла-кование. Чем меньше количество шлака, тем меньше расход тепла на его образование и нагрев, на испарение влаги и ошлакование серы, так как их меньше вносится коксом. [29]
Значительные количества SiO2 содержатся в пустой породе руд, соединениях агломератов и в золе кокса. [30]