Зола - твердое топливо
Cтраница 1
Зола твердого топлива заметно влияет на интенсивность процесса горения кокса и на характер газообразования. Влиянию озоления на скорость сгорания твердого топлива посвящен ряд работ. [1]
Зола твердых топлив в области высоких температур газов обычно обладает сыпучестью, и золовые отложения на трубах зависят от скорости газов, расположения, диаметра и шага труб фракционного состава золы. Коэффициент загрязнения труб е определяется по опытным кривым рис. 4 - 10, учитывающим указанную зависимость. [2]
В золе твердого топлива содержится ряд ценных с биологической точки зрения микроэлементов ( медь, марганец, бор, фосфор и др.) - стимуляторов роста растений. Однако внесение золы в почву не дает нужного эффекта ( кроме снижения ее кислотности золой со щелочными свойствами), так как все эти элементы усваиваются растениями только в растворенном виде. [3]
Химический состав золы твердых топлив в табл. I дан в расчете на бессульфатную массу. Такой условный расчет объясняется тем, что большая часть сульфатов, содержащихся в лабораторной золе, образуется вследствие связывания продуктов сгорания серы с окислами металлов. При сжигании топлива в топках сульфаты не образуются. [4]
Химический состав золы твердого топлива достаточно разнообразен. Обычно зола состоит из оксидов кремния, алюминия, титана, калия, натрия, железа, кальция, магния. Кальций в золе может присутствовать в виде свободного оксида, а также в составе силикатов, сульфатов и других соединений. [5]
Минеральные примеси и зола твердого топлива в зависимости от их происхождения могут быть разделены на две группы - внутреннюю ( или растительную) и внешнюю. [6]
 |
Утонение Д5 стенки труб за 10 000 ч при разных температурах испытания в синтетической золе ( 87 % V2O5 и 13 % Na2SO4. [7] |
Щелочные сульфаты и хлориды, присутствующие в золе твердого топлива, также резко снижают коррозионную стойкость. Хлориды увеличивают скорость коррозии, а при отношении молярных весов ионов С1 к ионам SO4 более 1 / 5 скорость коррозии катастрофически растет. Если хлориды имеются в отложениях на поверхности аустенитных сталей, то скорость их окисления при температуре более 570 С может быть равной скорости окисления перлитных сталей. При этом окислы хрома взаимодействуют с расплавом хлоридов и улетучиваются. Скорость коррозии при наличии хлоридов зависит от того, с какими элементами ( щелочными или щелочноземельными) они связаны. [8]
При горении и газификации каталитическое действие может оказывать зола твердых топлив и кирпичная футеровка огнетехнических аппаратов. [9]
При горении и газификации каталитическое действие может оказывать зола твердых топлив. [10]
Такие соединения содержатся в достаточно больших количествах в золе твердого топлива. [11]
Настоящая работа посвящена прямому определению содержания алюминия в золе твердых топлив. [12]
Причиной замедленного усвоения извести при обжиге клинкера могут служить также и крупные зерна золы твердого топлива и шлака, используемого в качестве сырьевого компонента. Зола, не успевая за время обжига равномерно распределяться по всей массе спекающегося клинкера, образует скопления, в пределах которых из-за недостатка извести образуются лишь кристаллы бе-лита. Другие участки массы, наоборот, оказываются обогащенным известью. Аналогично кварцу и золе, в числе частично непрореагировавших компонентов могут оказаться шлак и в небольшом количестве глинистая составляющая и огарки. [13]
Пересыпные печи конструктивно проще и требуют меньших капитальных затрат; их главный недостаток - загрязнение продукции золой твердого топлива и в некоторых случаях использование дефицитного топлива. Как следует из рис. 37, обжиговая печь с плотным слоем представляет собой цилиндрическую или слабо расширяющуюся шахту, снабженную в нижней части ( зона охлаждения А), имеющей коническую форму, разгрузочным устройством, обеспечивающим возможно более равномерный выгреб материала. В центре разгрузочного устройства по оси шахты расположена фурма для подачи воздуха. Коническая форма шахты внизу в сочетании с осевой подачей воздуха обеспечивает подогрев воздуха в слое охлаждающегося материала до 500 - 600 С, что и создает быстрый подъем температуры в слое до 1200 - 1250 С за счет окисления углерода кокса. [14]
В клинкере могут быть также щелочные оксиды Na2O и К2О, перешедшие в него из сырьевых материалов и золы твердого топлива. Они вредят в том случае, если бетон изготовлен на заполнителях, содержащих аморфный кремнезем. [15]
Страницы: 1 2 3