Зола - твердое топливо
Cтраница 3
 |
Огнеупорность смесей динаса с реагентами отражательной плавки. [31] |
При работе отражательной печи на кислой шихте свод работает 11 / 2 - 2 года. Рабочая тридимито-вая зона бывает покрыта глазурью, состоящей из кислого стекла, в котором интенсивно выкристаллизовывается муллит, что связано с привнесением А12О3 из рабочего пространства печи [49], в том числе золой твердого топлива. [32]
Образование слоя золо-вых отложений на металлических поверхностях обусловлено при этом содержанием эолового балласта в сжигаемом топливе. Составы золы различных углей существенно различаются, что и определяет разницу в коррозионной агрессивности их продуктов сгорания. Коррозионно-активными составляющими золы твердых топлив являются соединения серы, щелочных металлов и хлора. Хотя их содержание в золе невелико, присутствие этих соединений в отложениях приводит к значительному увеличению скорости коррозии металлов по сравнению со скоростью коррозии в газовых средах, содержащих кислород. Поэтому, например, максимальную температуру поверхностей нагрева угольных котлов, изготовленных из перлитных сталей, ограничивают обычно значением 540 - 580 С. Коррозионные повреждения при сгорании углей вызываются в основном сульфатами щелочных металлов, а при сгорании сланцев - хлоридами щелочных металлов. Обычно указывается на определяющее влияние двойных сульфатов Na3Fe ( SO4) 3 и K3Fe ( SO4) 3 в процессах коррозии сталей в золо-вых отложениях, образующихся при сгорании углей. [34]
В небольших количествах ( не более 4 5 %) в клинкере содержится MgO ( так как обычно известняк наряду с СаСО3 содержит и некоторое количество MgCO3), а также иногда свободная окись кальция ( до одного процента) как результат неполного обжига клинкера. В очень небольших количествах в клинкере часто имеются сульфаты, а также двуокись титана ТЮ2, связанная в те или другие более сложные соединения. Все эти соединения образуются в клинкере из соответствующих примесей, содержащихся в сырье, и из золы твердого топлива. [35]
Коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева изучена достаточно подробно. Коррозия воздухоподогревателей зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются качество топлива, способ сжигания и температурный режим поверхности нагрева. Коррозия при сжигании твердых топлив обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем при сжигании сернистого мазута. Зола твердых топлив способна химически связывать окислы серы и уменьшить скорость коррозии. Однако высокореакционное жидкое топливо представляется возможным сжигать с малыми избытками воздуха, что не достигается при сжигании твердого топлива. Температурный режим поверхности нагрева определяет интенсивность конденсации серной кислоты и агрессивность сернокислотного конденсата. В четвертой главе книги рассмотрены основные особенности коррозии воздухоподогревателей, показаны преимущества РВП перед ТВП. В этой главе использованы материалы исследований процесса сернокислотной коррозии в зависимости от основных режимных факторов работы паровых котлов - нагрузки, избытка воздуха, уровня предварительного подогрева воздуха, способа очистки и др. Приведенная методика определения времени износа металлической набивки РВП в зависимости от температуры стенки при различной интенсивности коррозии может быть использована для уточнения сроков замены вышедших из строя поверхностей нагрева РВП. [36]
Известь является продуктом обжига известняка. Очень важно, чтобы применяемая при электроплавке известь была свежеобожженной, так как по мере хранения на воздухе она обогащается влагой, а это может привести к увеличению содержания водорода в готовом металле. Чем меньше в извести окиси магния, кремнезема, полуторных окислов железа и алюминия, чем ниже содержание фосфора и серы, тем выше качество извести. Поскольку зола твердого топлива может вносить добавочное количество серы, малосернистую известь получают обжигом в трубчатых печах на газообразном топливе. [37]
Страницы: 1 2 3