Сечение - пруток
Cтраница 3
Линейная ориентация, когда некоторая доля поверхностей расположена параллельно прямой линии - оси ориентации. Линейная ориентация обусловливается волочением, протяжкой или прокаткой при равноосном сечении прутка или проволоки, с осью которых совпадает направление оси ориентации. При транскристаллизации ось ориентация нормальна к плоскости охлаждения. [31]
На поверхности горячекатаных прутков, предназначенных для горячей штамповки трещины, закаты, волосовины, плены и песочины не допускаются. Местные дефекты должны быть удалены путем пологой вырубки или зачистки в пределах допускаемого отклонения на сечение прутка свыше 80 мм и для прутков меньше 80 мм - половина допускаемого отклонения. Для прутков размером более 180 мм 5 % от номинального размера, но не более 15 мм. Для прутков, предназначенных для обработки резанием, местные дефекты допускаются в пределах половины допускаемого отклонения от номинального размера прутка. [32]
Стабилизация температуры металла, выходящего из матрицы, позволяет выравнять свойства по длине изделия. Однако проблемы сохранения теплоты заготовки при ее контактировании с холодным инструментом, а также получения однородных свойств по сечению прутка остаются нерешенными. [33]
В ряде работ были найдены точные решения описанных выше краевых задач. Так, например, в работах [66, 72] для винтовой дислокации получены решения в виде рядов для кругового и прямоугольного сечений прутка. Точные решения для остальных типов дислокаций автору неизвестны. [34]
 |
Схемы зажима материала между валками и подъема валков. [35] |
На рис. 2.2 показаны схемы зажима материала / в захватных органах валковых подач. Для подачи прутков и проволоки используют валки ( ролики) с радиусной канавкой по рабочей поверхности ( рис. 2.2, б), которая соответствует форме сечения подаваемого прутка. Поскольку подающие органы подач для пруткового материала имеют форму роликов, такие подачи часто называют роликовыми. [36]
Наиболее производительным способом получения штучной заготовки из прутков является обрубка на прессах и абразивно-отрезная операция на станках. При обрубке на торцах образуются сколы, вырывы и прочие дефекты, которые могут быть уменьшены при применении закрытых штампов, а также ножей, режущие кромки которых спрофилированы по контуру сечения прутка. [37]
 |
Кинематическая схема. [38] |
На заднем конце шпинделя закреплен маховик 5, передающий шпинделю вращение от электродвигателя 6 с помощью клиноременной передачи. Вначале при вращении шпинделя бойки под действием центробежной силы отбрасываются от центра к периферии, а затем внешние ( обращенные к сепараторам) концы бойков набегают на нажимные ролики 1 и, сближаясь, деформируют металл. Сечение прутка после ряда последовательных обжатий уменьшается, вследствие чего пруток удлиняется. Наряду с ручной подачей применяют подачу тянущими роликами 7, получающими движение через червячную передачу 8 и шкивы 9 от шпинделя машины. Расчет машины сводится к выбору мощности электродвигателя исходя из усилия обжатия [ см. (18.1) и (18.2) ] и соответствующего крутящего момента на шпинделе и проверке прочности основных деталей. [39]
Жидкотекучесть зависит от вязкости, поверхностного натяжения расплава и температуры заливки. Определяется по длине заполнения длинной прямолинейной или спиральной формы при заданных условиях гидростатического напора и температуры металла и формы. При испытаниях жидкотекучести стали сечение прутка имеет форму пирамиды высотой 8 мм и основаниями 5 и 8 мм. При алюминиевых и магниевых сплавах диаметр формы ( прутка) составляет 5 мм. Одновременно отливается несколько прутков, по среднеарифметическому определяется средняя длина. Жидкотекучесть выражается в мм длины отлитого прутка. [40]
Пруток 1, подающийся с помощью роликов 5, укладывается на опоры. Перед ломкой пруток предварительно размечается и в этих местах пилами или газовыми резаками делаются надрезы 2 глубиной 8 - 15 мм. Профиль сечения ножа определяется сечением прутка. Отклонения по длине при резке на хладноломах находятся в пределах 3 - 8 мм. [41]
 |
Дефекты ( а - з, образующиеся при резке сдвигом на ножницах. [42] |
Прутки из высокоуглеродистых и легированных сталей нагревают до 400 С и выше, начиная с диаметра 50 мм. При резке высоколегированных сталей и специальных сплавов подогрев применяют и для более мелких сечений. Температура подогрева металла перед резкой должна быть тем выше, чем больше сечение прутка и меньше пластичность в холодном состоянии. [43]
Для устранения литой структуры стали и получения более равномерного распределения карбидов прибегают к многократной проковке стали. Карбидная неоднородность уменьшается с увеличением количества проковок и уменьшением размеров сечения заготовки. Сталь после проката также обладает карбидной неоднородностью, степень которой зависит от размера сечения прутка. Чем меньше сечение прутка, тем большему обжатию он подвергается при прокате, что способствует лучшему раздроблению карбидной сетки. Однако необходимо иметь в виду, что с повышением количества карбидов сталь делается более мелкозернистой, менее чувствительной к перегреву, более прочной. Поэтому, если в стали Р18 карбидная фаза достаточно хорошо раздроблена при помощи ковки, то сталь Р18 будет иметь лучшие механические свойства по сравнению со сталью Р9 благодаря своей мелкозернистости. [44]
 |
Схема машины МИР для импульсной отрубки.| Схемы разделения круглого проката и труб на заготовки обкаткой клиновым роликом ( а, обкаткой в разрушением ( 5. [45] |
Страницы: 1 2 3 4