Сечение - стружка
Cтраница 1
Сечение стружки, снимаемой резцом за один проход на разных моделях станков, колеблется от 45 до 70 мм1 при стали с пределом прочности при растяжении до 50 кГ / ммг. [1]
 |
Схема к расчету усилия копания роторного траншеекопателя. [2] |
Сечение стружки меняется и достигает максимального значения на высоте копания, равной радиусу ротора. [3]
Сечения стружки, а следовательно, подачи материала или инструмента в процессе резания приходится принимать небольшими вследствие плохих условий теплоотдачи и невысокой механической прочности рассматриваемых изоляционных материалов. [4]
Сечение стружки определяется условиями тепловыделения, а также невысокой механической прочностью материалов, обрабатываемых изделий, не допускающих больших нагрузок, особенно при точении длинных цилиндрических поверхностей. Нормально токарная обработка должна производиться с подачами от 0 1 до 0 2 мм, при глубине резания от 0 1 до 5 мм. Сверление отверстий лучше всего выполнять перовыми сверлами, при этом сверла необходимо часто вынимать из отверстий для удаления стружки и охлаждения инструмента. Фрезеровка допускается при малых подачах, не превышающих 0 05 мм на зуб. Нарезание резьбы выполняется только резцами. [5]
Такое сечение стружки определяет небольшие усилия резания, вследствие чего кристаллическая структура обрабатываемого металла разрушается на незначительную глубину. Кроме того, резец при работе не отжимается, упругие деформации станка и в обрабатываемой детали ничтожны, что уменьшает размеры шероховатости в продольном направлении. [6]
Форма сечения стружки зависит от типа протяжки. Сечение стружки /, снимаемой каждым зубом, представляет прямоугольник тпрд. [7]
При растущем сечении стружки увеличиваются абсолютная мощность, несмотря на уменьшающуюся скорость резания, и количество стружек в мин. Удельная производительность стружки на одну л. с. в мин. [8]
Сначала определим сечение стружки, приходящееся на бесконечно малую длину зуба db ( фиг. [9]
При повышении сечения стружки и глубины подачи ( силовое резание) или при повышении скоростей резания ( скоростное резание) резко повышается температура режущей кромки инструмента, что требует увеличения красностойкости инструмента. Придание хромистым и вольфрамовым сталям красностойкости до температур 500 - 600 достигается вторичной твердостью при выделении дисперсных специальных карбидов. [10]
С увеличением сечения стружки стойкость резца понижается, следовательно, при большем сечении стружки нужно выбирать скорость резания меньшую, чем при меньшем сечении. [11]
Заштрихованный прямоугольник представляет сечение стружки при установившемся режиме работы. [12]
Так как увеличение сечения стружки меньше влияет на стойкость резца, чем увеличение скорости резания, то выгодно увеличивать сечение стружки за счет некоторого снижения скорости резания. На этом принципе основан метод обработки знатного токаря Куйбышевского станкостроительного завода В. Коле-сов производит чистовую обработку стальных деталей с подачей до 3 мм / об вместо 0 3 мм / об, а это приводит к уменьшению машинного времени в 8 - 10 раз. [13]
Результат: при сечении стружки меньшем, чем fw, станок не используется полностью из-за инструмента; при сечениях больших, чем Fw, мощность инструмента больше мощности станка; поэтому необходимо соответственно уменьшить скорость резания, допустимую для инструмента; в таком случае при полном использовании станка инструмент лучше сохраняется и его стойкость повышается. Предполагая, что инструментальная сталь допускает половинную, а твердый сплав - двойную скорость резания в сравнении с быстрорежущей сталью, можно диаграммы ( фиг. [14]
При фрезеровании цилиндрическими фрезами сечение стружки переменное и имеет форму запятой. Фрезерование при этом может осуществляться с различным направлением подачи ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4