Cтраница 3
Рассмотренные элементы резания определяют режим резания, а также сечение стружки. [31]
Стойкость резца зависит также от свойств обрабатываемого материала, сечения стружки, углов заточки резца, скорости резания. Увеличение твердости, крепости и способности к наклепу обрабатываемого материала понижает стойкость резца. [32]
Показатель k берется отнесенным к 1 см - площади сечения стружки с учетом ее текущей толщины при различном угловом положении ковшей на траектории копания. [33]
Здесь обычно снимается толстый слой материала, и площадь сечения стружки ограничивается прочностью станка, изделия и резца. Значительные усилия со стороны резца прогибают В. [34]
Стойкость резца зависит также от размеров резца, формы сечения стружки и охлаждения. Чем массивнее резец, тем лучше отводит он тепло от режущей кромки и, следовательно, тем больше его стойкость. [35]
Опыты показывают, что при одном и том же сечении стружки большая глубина резания и меньшая подача обеспечивают большую стойкость резца, чем меньшая глубина резания при соответственно большей подаче. [36]
Существенными факторами, затрудняющими стружколомание является вязкость обрабатываемого материала и сечение стружки. С увеличением вязкости материала и уменьшением сечения стружки стружколомание ухудшается. [37]
Зависимость между усилиями, возникающими при сверлении, и элементами сечения стружки можно вывести и теоретически. [38]
При научных исследованиях необходимо иметь в виду, что выражение сечения стружки Fs as неточно, так как при несколько округленной режущей кромке не весь материал снимается инструментом до глубины а в), остается резьбообразная часть, достигающая 0 01 - 0 1 сечения стружки. [39]
Сплавы Т15К6 и Т14К8 применяют для получистовой обработки сталей с равномерным сечением стружки при непрерывном резании. Режущие свойства у сплава Т14К8 такие же, как у сплава Т15К6, а вязкость более высокая. [40]
Мероприятия режимного характера и электросберегающие технологии при механообработке металла: увеличение сечения стружки при чистом резании и шлифовании; увеличение подачи ( при оптимальной геометрии режущего инструмента) в пределах 0 4 - 2 4 мм / об; одновременная обработка одним режущим двух или нескольких изделий на одном станке; фрезерование плоскостей взамен шлифования на плоскошлифовальных станках; точение взамен шлифования абразивным инструментом; внедрение прогрессивного инструмента из твердых сплавов с износостойкими покрытиями; перенос обработки мелких деталей с больших станков на маломощные. [41]
Произведение глубины резания на подачу характеризует размер снимаемой стружки и называется сечением стружки. [42]
В связи с необходимостью вести механическую обработку при ремонте деталей с прерывистым сечением стружки, с ударами, резанием по корке наплавленных слоев, а также закаленных деталей со значительным наклепом большое значение приобретает применение твердосплавного инструмента. [43]
В связи с необходимостью вести механическую обработку при ремонте деталей с прерывистым сечением стружки, с ударами, резанием по корке наплавленных слоев, а также закаленных деталей и деталей со значительным наклепом большое значение приобретает применение твердосплавного инструмента. [44]
Режим резания при скоростном точении стали выбирается с таким расчетом, чтобы сечение стружки делало ее хрупкой и облегчало измельчение. Достигается это соответствующим увеличением глубины резания или подачи. [45]