Cтраница 2
Как видно, наибольшей стабилизирующей способностью обладают диски и шайбы при искусственно создаваемой низкой турбулентности набегающего потока, а нанесенные на этот рисунок для сравнения срывные характеристики туннеля ( скорость смеси отнесена к сечению туннеля) длиной 5DT близки к характеристикам цилиндров. Таким образом, использование в качестве стабилизаторов пламени тел плохообтекаемой формы позволяет обеспечить устойчивую работу горелок без отрыва пламени при достаточно высоких скоростях потока газовоздушной смеси. [16]
![]() |
Проходной туннель.| Сальниковый компенсатор 1 - компенсатор. 2 - сальниковая набивка. [17] |
Туннель прямоугольного сечения с плос ли перекрытием, которое может быть съемным на всем протяжении или на отдельных участках. Площадь сечения туннеля определяется условиями монтажа и эксплуатации. [18]
При безнапорном движении потока в отводящем туннеле ( рис. 10 - 25 6 - г) глубина за коленом определяется по обычным формулам глубины в сжатом сечении ( § 9 - 9) с вычислением коэффициента скорости по известному коэффициенту сопротивления водосброса до сечения В-В. В зависимости от высоты ( диаметра) сечения отводящего туннеля, его уклона, уровня свободной поверхности нижнего бьефа, расхода туннель может работать как напорный или как безнапорный. [19]
При безнапорном движении потока в отводящем туннеле ( рис. 10 - 25 6 - г) глубина за коленом определяется по обычным формулам глубины в сжатом сечении ( § 9 - 9) с вычислением коэффициента скорости по известному коэффициенту сопротивления водосброса до сечения J &-B. В зависимости от высоты ( диаметра) сечения отводящего туннеля, его уклона, уровня свободной поверхности нижнего бьефа, расхода туннель может работать как напорный или как безнапорный. [20]
На скорость и дальность продвижения пены по туннелю оказывает влияние количество действующих в одном направлении генераторов. При тушении пожаров в туннелях сечением 2X2 м целесообразно применение в одном направлении не более 3 - 4 генераторов типа ГВП-600, а при сечении туннеля 3x3 м - шести таких генераторов. [21]
![]() |
Барабанная вращающаяся печь. [22] |
Туннельные ( канальные) печи представляют собой канал длиной до 200 м, выложенный из огнеупорного кирпича или металлический, футерованный огнеупорным кирпичом. Внутри канала по рельсам движутся вплотную примыкающие друг к другу вагонетки с обжигаемым материалом или изделиями навстречу потоку воздуха или газа, взаимодействующего с твердым материалом. Для наиболее полного использования тепла вагонетки занимают максимальную площадь сечения туннеля. Туннельные печи - топливные, прямого нагрева, причем тепло передается горячими газами, движущимися противотоком нагреваемому материалу. [23]
![]() |
Бесполочная садка кирпича в туннельной сушилке. [24] |
Туннель сушилки имеет в верхней своей части выступы, расположенные поперек туннеля, и приямки - углубления под рельсовыми путями. Каждый выступ располагается над серединой приямка, а между двумя выступами устанавливаются две вагонетки с кирпичом. Вагонетки снабжены с одной торцовой стороны сплошными съемными щитками ( металлическими, деревянными, асбестоцементными), которые снизу доходят до головки рельсов, а сверху - до выступов туннеля. Таким образом щитки перекрывают все сечения туннеля в свету. [25]
Газовые двухпроводные горелки устанавливаются выше фурменного пояса с таким расчетом ( обычно на 500 - 1 000 мм и тем больше, чем больше диаметр вагранок), чтобы горение газа не мешало горению кокса и зона горения не оказалась разделенной на две промежуточной зоной пониженных температур. Газ плохо дожигается в самой шихте, поэтому надо до подвода газа в шихту обеспечить полное сгорание его в потоке воздуха, подаваемого в горелку. С этой целью после горелки делается подводящий туннель, выложенный из многошамотного или хромомагнезитового кирпича длиной 400 - 500 мм, или 5 - 7-кратной длины по отношению к диаметру выходного газового сопла горелки. Площадь сечения туннеля выбирают в 3 5 раза больше площади выхода газа из сопла. Выходная скорость газов из туннеля должна быть более 40 м / сек. Дальнейшая интенсификация работы вагранки может заключаться в применении подогрева воздушного дутья до 400 - 500 С. [26]