Сечение - свариваемая деталь
Cтраница 1
Сечения свариваемых деталей должны быть одинаковые в зоне, прилегающей к стыку, для обеспечения равномерного нагрева обеих деталей ( конструкции на фиг. [1]
Они уменьшают сечение свариваемых деталей и являются местами концентрации напряжений. Подрезы получаются вследствие применения недопустимо большой силы тока в процессе сварки. [2]
С ростом сечения свариваемых деталей и с увеличением скорости оплавления плотность тока увеличивается. [3]
Как только жидкий металл заполнит все сечение свариваемых деталей, производят осадку, сначала под током, затем без тока. Давление осадки выбирают таким, чтобы из разогретого стыка вытеснился расплавленный металл вместе с загрязнениями и шлаком и создалось прочное сварное соединение. [4]
 |
Соединение труб на сварке при помощи надвижной муфты. [5] |
Как только жидкий металл заполнит все сечение свариваемых деталей, проводят осадку сначала под током, затем без тока. Давление осадки выбирают таким, чтобы из разогретого стыка вытеснился расплавленный металл вместе с загрязнениями и шлаком и создалось прочное сварное соединение. [6]
Характер процесса, марка стали и сечение свариваемых деталей определяют второй основной параметр, по которому производится выбор стыковой машины, - усилие осадки. После подбора машины по мощности и усилию осадки необходимо убедиться в том, что рабочее пространство машины достаточно для размещения в нем деталей заданных размеров и формы. Наконец, при невозможности сварки с упорами ( при сварке длинных или нежестких деталей) необходимо проверить, достаточно ли развиваемое зажимами усилие для того, чтобы при осадке не было проскальзывания свариваемых деталей. В отдельных случаях приходится заменять слабые зажимы более мощными. Благодаря удобному креплению зажимов в серийных машинах такая замена не вызывает особенно больших затруднений. При сварке с упорами усилие, разви ваемое зажимами, обычно не ограничивает технических возможностей стыковой машины. [7]
Мощность трансформатора обусловлена режимом оплавления и сечением свариваемых деталей. [9]
 |
Расположение швов относительно линии действия силы.| Конструкции стыковых швов. [10] |
При контактной стыковой сварке необходимо, чтобы сечения свариваемых деталей в месте соединения были близки по форме. [11]
Припуски на оплавление и осадку зависят от сечения свариваемых деталей и берутся согласно данным табл. 21 и фиг. [12]
Применение сварки трением ограничено формой и размерами сечения свариваемых деталей. [13]
 |
Температурное поле в конечной стадии точечной сварки. [14] |
На рис. 6.6 показано распределение температур по сечению свариваемых деталей, характерное для конечной стадии сварки стали. Наиболее высокая температура имеет место в центральной заштри-хованной части сварной точки - ядре. Поверхность соприкосновения свариваемой детали с электродом ( обычно водоохлаждаемым) нагревается до сравнительно невысокой температуры, однако при наличии жидкого или полужидкого ядра и прилегающего к ядру пластичного металла усилие прижима электродов вызывают вмятины на поверхности свариваемых деталей. [15]
Страницы: 1 2 3