Cтраница 1
Большие сечения при одном и том же токе берутся в том случае, когда сечение, выбранное по номинальному току, недостаточно по термической устойчивости. [1]
Большие сечения, характерные для резонансных реакций при определ. При высоких энергиях ускоренных частиц резонансные ядерные реакции являются инструментом поиска новых частиц - резона кс ов. [2]
Большие сечения при одном и том же токе берутся в том случае, когда сечение, выбранное по номинальному току, недостаточно по термической устойчивости. [3]
Большие сечения трубопроводов и других элементов, в которых движется гидрофобный теплоноситель. Увеличение проходных сечений для подобных теплоносителей связано в основном со значительными расходами из-за относительно малых теплоемкостей этих теплоносителей. [4]
Существенно большими сечениями обладают процессы образования отрицат. [5]
Такие большие сечения захвата более типичны для заряженных притягивающих центров [199], когда реален лэксовский механизм рекомбинации. Значительно труднее объяснить такие сечения захвата на нейтральные центры, т.е. центры поверхностной рекомбинации. [7]
Кабели больших сечений применяют редко. Силовые кабели могут иметь дополнительно заземляющую или нулевую жилу, сечение которой равно или меньше сечения основной жилы. [8]
Швы больших сечений целесообразно выполнять в несколько слоев. При многослойной сварке частично производится постепенный отпуск ранее наложенных слоев и уменьшается объем металла, в котором остаточные напряжения растяжения достигают высоких значений. [9]
![]() |
Схема засыпки косопопереч-ными параллельными проходами.| Схема засыпки косоперекрест-ными параллельными проходами.| Схема засыпки комбинированным способом. [10] |
Траншеи большего сечения засыпаются универсальным бульдозером так же, как и бульдозером с неповоротным отвалом. [11]
![]() |
Прокладка шлакоалебастрового канала по чердаку. [12] |
Каналы больших сечений укрепляют на кронштейнах из сортовой стали. [13]
Штабики больших сечений ( 40 X 40 и 60 X 60 мм) сваривают в аппаратах с более мощными токоподводами при силе тока 8000 - 12000 а. Плавный подъем температуры до максимальной длится 60 - 80 мин, выдержка при температуре сварки составляет 50 - 70 мин. Производство более крупных заготовок описанным способом практически невозможно, так как при нагреве штабиков больших размеров прямым пропусканием через них тока велик перепад температуры от центра штабика к его поверхности, что ведет к неоднородности свойств штабика по сечению. Кроме того, при прессовании в стальных пресс-формах больших заготовок трудно получить равномерную пропрессовку. [14]
Для больших сечений и твердых материалов приходится учитывать момент, затрачиваемый на изгиб материала. В агрегатах для производства транспортерных лент он составляет 2 - 3 % номинального момента двигателя. При увеличении диаметра барабана этот момент уменьшается. [15]